80%--88%碳酸鈣PPPE 塑料共混改性塑料造粒機(jī)提供80%--88%碳酸鈣PP塑料共混改性解決方案：

在改性塑料行業(yè)，無機(jī)礦物質(zhì)添加量的多少是PP塑料填充改性母料（粒）產(chǎn)品的重要指標(biāo)之一，對塑料制品企業(yè)的生產(chǎn)成本有著重大關(guān)聯(lián)，對企業(yè)根本經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。

目前，諸多的塑料改性企業(yè)基本都維持在30%-40%的碳酸鈣等無機(jī)物質(zhì)填充改性水平，如此在激烈競爭的市場中，微薄的利潤難以維持企業(yè)的政策發(fā)展，壓力非常大。如何可以生產(chǎn)出更高的無機(jī)礦物質(zhì)填充量產(chǎn)品一直是各個(gè)塑料改性企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)的研究課題，也是塑料改性或制品企業(yè)的追求目標(biāo)。我公司經(jīng)過不懈努力，成功研發(fā)出高填充PP塑料改性技術(shù)，在PP塑料改性產(chǎn)品中，其填充比例可高達(dá)50%--80%的無機(jī)礦物質(zhì)，從而填補(bǔ)了這一空白，并可以有效的滿足眾多塑料改性和制品企業(yè)需求，大大降低了其生產(chǎn)產(chǎn)品成本，提高企業(yè)利益。

GL6685橡膠氧化鋅母粒造粒機(jī)規(guī)格，氧化鋅母粒造粒設(shè)備廠銷介紹（品牌）

將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程?；鞜挼馁|(zhì)量是對膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會導(dǎo)致制品性能下降。

混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前zui廣泛的方法。

開煉機(jī)的混合過程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。

橡膠氧化鋅母粒造粒機(jī)規(guī)格，氧化鋅母粒造粒設(shè)備

開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。

密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯z-小料-補(bǔ)強(qiáng)劑-填充劑-油類軟化劑-排料-冷卻-加硫磺及超促進(jìn)劑。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時(shí)間長、膠料溫度高的缺點(diǎn)。首階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。