洗煤廠布袋除塵器的工作原理動圖

洗煤廠布袋除塵器通常在人們口中所提的的工作原理，也就是過濾清理粉塵的工藝流程不是很復(fù)雜的，其工作原理主要是利用了濾料材質(zhì)，而對于含有灰塵的氣體進行過濾并達到除塵凈化的目的。除塵機器在過濾的過程當(dāng)中一般主要被分為了兩個階段，其中第1個階段就是含有灰塵的氣體通過清潔的濾料，而在這一個階段中，主要起到除塵過濾作用的就是濾料纖維的阻留。而第2個階段則為當(dāng)灰塵不斷的增加，一部分的灰塵將會進入到濾料內(nèi)部，而另外一部分則覆蓋在表面形成粉塵層，在這個時候主要是通過粉塵成過濾層而過濾掉含有灰塵的氣體。

烘干機脈沖布袋除塵器運行穩(wěn)定、 ，維護簡單，運行可靠是大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達百分之九十，不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。不僅提高了產(chǎn)量，又回收了干料，同時收到了明顯的社會效益。

烘干機脈沖布袋除塵器采用除塵布袋，管式噴吹清灰技術(shù)，不但具備氣箱脈沖除塵器清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點，該除塵器采用了大量的新技術(shù)及高品質(zhì)的零部件，其適應(yīng)性、使用可靠性及自動化程度大大提高，可保證長期隨主機設(shè)備運行，除塵設(shè)備出口排放濃度低于 規(guī)定的排放濃度，是烘干機粉塵治理的 設(shè)備，成功的解決了粉塵治理的難題。

烘干機除塵器在使用過程中的維護

1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。

2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。

3、改進清灰系統(tǒng)，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。

4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生.過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右,減少了設(shè)備投資.

6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風(fēng)過濾面積，延長使用周期；還可以不停機 換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋。

反吸風(fēng)機械清灰，反吹風(fēng)機械清灰和脈沖閥噴吹機械清灰是單機袋式除塵器固體機械清灰的三種形式。當(dāng)下把單機袋式除塵器清選的細致過程說明給大家，其中含塵氣流是從部件后頭進入單機袋式除塵器灰斗的，然后，在其重力功效下，隨著氣流橫截面積但凡擴大，空氣行進的速度降下來了，氣流中的一部分比較大的顆粒的粉塵在重力功效下沿筒壁落入灰斗中；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮于固體中通過氣流分布裝置，均勻進入過濾室中彌散于美塔斯濾袋間隙，通過美塔斯濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等功效而沉積在美塔斯濾袋表面，凈化固體由主風(fēng)機排出。