銑刀的結構分為4種：

①整體式：刀體和刀齒制成一體。

②整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。

③鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。

④可轉位式：這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

銑床一保作業(yè)范圍

1．清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；

2．檢查、調整離合器；

3．清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；

4．檢查油路，加注各部潤滑油；

5．緊固各部螺絲。

銑床例保作業(yè)范圍

1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；

2．檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

2. 機械部分結構設計

（1）保留原機床的主軸旋轉運動，工作臺升降運動仍采用手動操作，縱、橫向進給改造后既可機動進行復雜零件的計算機數(shù)控加工，又可手動操作完成簡單零件的加工或用于數(shù)控加工前的對刀工作。

（2）保留原機床縱向進給的機動部分，將離合器脫開，去掉手輪，將手輪軸通過一對齒輪與步進電機相聯(lián)，用微機數(shù)控系統(tǒng)控制縱向進給運動。加工時，將離合器脫開，使原來的機動進給停止工作。

（3）工作臺橫向運動方面，在原手輪安裝位置，安裝減速齒輪及步進電機，用微機數(shù)控系統(tǒng)控制橫向進給運動。

（4）采用直流伺服電動機作驅動元件，伺服電動機的軸端為光軸，齒輪與電動機軸，電動機軸與傳動軸采用錐環(huán)無鍵連接消除連接器的結構。這種連接的特點是不需要開鍵槽，而且兩連接件的相對角度可任意調節(jié)。由于錐環(huán)之間的楔緊作用，內外環(huán)分別產生徑向彈性變形，靠磨擦力與套連接，消除配合間隙，保證對中性。

根據(jù)數(shù)控銑的加工特點，數(shù)控銑的加工工序的劃分有3種形式。

1、根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時，以內腔夾緊加工內腔時，以外形夾緊。

2、以粗、精加工劃分工序。對易產生加工變形的數(shù)控銑零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。

3、為了減少換刀次數(shù)的行程，可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。

在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。