我們進行無塵車間氣流流型(單向流)的檢測,明確無塵車間內(nèi)的設備或設施對氣流的影響,選擇或改善氣流流型使之產(chǎn)生小的湍流(渦流)，增加無塵車間的自凈能力或恢復率，縮短自凈時間。在紊流潔凈室中，風的輸送和混合都是紊流方式進行的。為確保污染物被清楚，無塵車間的各個部分必須均實現(xiàn)良好的空氣混合。

氣流流形的檢測應按以下步驟進行：

1：布置測點：1)垂直單向流無塵車間選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個;水平單向流無塵車間選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風墻面0.5和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2m~1m；2)亂流無塵車間選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各一個，剖面上的測點間距為0.2m~0.5m，水平面上測點間距為0.5m~1m。兩個風口之間的中線上應有測點。

2：測定方法：用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并可用量角器量出角度，發(fā)煙源可用超聲波霧化(0.5um~50um水霧)的去離子(DI)水、噴射方法生成的乙醇或二醇、固態(tài)二氧化碳(干冰)等，在高強度光源下示蹤。在確保對人和物無傷害時可以四氯化鈦(TiCl4)作示蹤粒子。

對于無塵車間的壓差要求，主要是避免外部的污染物進入到潔凈室而設置的。在設計的時候，無塵車間內(nèi)部的壓力要高于外部的壓力才能夠避免污染物進入到無塵車間，因此對于壓差測試十分的重要。

特別提醒的是：當各項測試都達標后，每隔一段時間就要對無塵車間的各項指標進行重新的測試與調(diào)試，要保證中建南方無塵車間各項數(shù)據(jù)都符合什業(yè)的相關生產(chǎn)標準，企業(yè)才能保證生產(chǎn)的性。

其實也不必擔心，正規(guī)的無塵車間設計公司考慮的肯定更周全，另外您還可以通過對無塵車間進行檢測，評估是否達標。

背壓補償模式測試：為了使測得風量值更接近于風量的真實值，減小由于風量罩對系統(tǒng)造成壓損而產(chǎn)生的測試誤差。建議在風量大于1500 m/h時采用背壓補償模式測試,

1）當測試模式為“B.Press”時，按下“START”鍵儀器開始測量，風量穩(wěn)定后測試自動停止。

2）界面提示“打開背壓板”，手動把背壓板打開后，按下“START”鍵，儀器開始測試。

3）測試結束后儀器自動停止，顯示經(jīng)過背壓補償后的風量值。

4）若對停止時的風量進行保存，可以按“SAVE”鍵將本次測得風量值保存，“Cycle”自動加1。

制藥廠潔凈室工程設計注重節(jié)能、環(huán)保和消防措施。環(huán)境工程貫徹于主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”原則。而項目設計不僅要滿足項目實施的需要，還要同時為企業(yè)的未來發(fā)展留有余地。

具體而言，潔凈空調(diào)系統(tǒng)通常按不同的功能區(qū)設計，基本各功能區(qū)獨立空調(diào)，是工程部運行維護的重點，也通過充分的驗證及BMS/EMS監(jiān)控來保障。

純化水系統(tǒng)中是否一定要配置EDI也可根據(jù)生產(chǎn)需求。此外，壓縮空氣分配系統(tǒng)0.22μm的過濾器的安裝位置，分析結果可為動力房等非潔凈區(qū)用點，該類用點無需經(jīng)過過濾。