工作原理
本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴到工件的表面，達到噴砂加工的目的。
一．本機特點
1.本機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
2.本機配置有可調式旋風分離器，能將可以再繼續(xù)使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消耗。
3.本機主要零部件采用優(yōu)質進口件，可靠，使用壽命長。
二．使用范圍
本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。
本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產。
1010A普壓手動干式噴砂機
三．主要技術規(guī)格
主機外形尺寸: 1000*1400*1800mm
工作艙內尺寸: 950*950*830mm
分離器電機: 220V/50HZ/550W
電 源：220V 50HZ
機器照明燈 220V 13W 節(jié)能燈
分離器風量 8.5m3/min
工作壓力 5-7bar(kg/cm2)
除塵方式：配置袋式除塵箱，利用腳踏開關，啟動氣動除塵裝置，振動清塵，操作工人則只需每隔一小時踩腳踏開關除塵一、二次。
機器承載量：220kg
機器凈重：250kg
四．關于機器的安裝
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調壓閥進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。
壓縮空氣壓力（bar）
2.8
4.2
5.6
7.0
壓縮空氣耗氣量（m3/min）
0.54
0.76
0.96
1.19
2.電源
將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。
3.操作程序
（1）磨料的裝入
根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器下部的貯存箱內，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
（2）進砂量的調節(jié)
根據使用磨料的種類，調整進砂調節(jié)器進氣管的位置，使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數值。
（3）壓縮空氣壓力的調節(jié)
按工作需要調節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內選擇。
（4）分離器進風口的調整
利用進風口調節(jié)帶調整進風口的大小，可以控制返回分離器貯存箱磨料的粒度及數量，用戶可以根據實際的加工情況進行調整，達到滿意的結果。
如果進風口完全關閉，除極細微的粉塵進入濾袋外，其余的磨料將返回到分離器貯存箱內，加工效率將逐漸下降。
如果進風口部分開啟，可以調整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入濾袋。
如果進風口完全開啟，則大部分磨料將進入濾袋。
（5）灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，腳踩左底處的清灰腳踏開關1－2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
（6）機器操作方法
A．開啟電源開關，照明燈亮，分離器電機啟動。
B．打開工作艙內，將待加工零件放在網孔板上，關上工作艙。
C．雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。
D．輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴到被加工工件表面上。
E．噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當的噴距離及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴架加工，直到取得滿意的結果。
F．加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。
G．如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關斷分離器及照明電源。
H．下班后停止工作，應關斷分離器和照明電源。
售后服務：
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