無溶劑復合機，是采用無溶劑型膠黏劑將兩種或多種基材復合在一起的一種方法，又稱反應型復合。無溶劑復合技術(shù)在近4年的反復驗證已經(jīng)很成熟了，對原機無傷害還可一機兩用，其主要優(yōu)點如下：

1、不再受溶劑限制更環(huán)保更省費用，低成本解決本環(huán)節(jié)的VOCS問題；

2、降低復合成本比千復相比可降低30-50%的復合成本；

3、不傷害原有設(shè)備無風險；

4、不影響原有設(shè)備功能還可一機兩用，既可干復也可無溶劑復合；

5、不影響效率原干復機的速度不會因升級無溶劑復合而改變；

6、膠水選擇廣設(shè)備，張力系統(tǒng)好復合要求不高的產(chǎn)品時目前市場上的傳統(tǒng)無溶劑膠都可考慮使用；

7、可用無溶劑膠復合多種材質(zhì)結(jié)構(gòu)，選用“遠大機械”推薦的“多功能無溶劑復合機”還可復合PET/AL、PET/VMPET、紙鋁/紙鋁塑等材料。

無溶劑復合機方案特點：

1、安裝方便：直接加裝在現(xiàn)有干復機前段，不影響設(shè)備原來的各項功能，程度地降低了設(shè)備投資的風險；

2、雞肋變奶牛：低成本實現(xiàn)干復機可一機兩用，既可無溶劑復合也可干復；

3、操作容易：“傻瓜式”操作，大幅減少對操作工人經(jīng)驗、責任心的依賴；

4、膠量調(diào)節(jié)方便：通過觸摸屏設(shè)定，可快速準確地得到所需涂膠量，縮短調(diào)整時間，提高成品率；

5、配比準確：雙組份膠水的配比可由伺服電機-齒輪泵-流量計形成閉環(huán)控制系統(tǒng)來予以保證；

6、涂膠量：單位面積涂布量可在1.0-6.0g/m2之間任意選擇，設(shè)定操作方便；

7、降低廢品率：采用“遠大機械”復合方案，產(chǎn)品下機就可有較好的初粘力，大幅減少批量性廢品產(chǎn)生的可能性；

8、不影響復合速度：生產(chǎn)線速度不受限制，與現(xiàn)有設(shè)備的范圍一致；

9、節(jié)能：運行時，原有烘箱不用排風，大幅降低了能耗，熟化時間短，23℃以上的室溫熟化亦可

10、省成本：綜合涂膠成本能比現(xiàn)有干復工藝方案至少降低30%-50%。

布料與布料、布料與TPU、PE塑料膜的復合，制作成各種功能性布料產(chǎn)品，可使用在平織布，針織布，彈力布與布料與布料的復合，適用于服裝類的成衣，內(nèi)衣，家用紡織的床罩，沙發(fā)布，鞋材箱包類用布，工業(yè)用布，及醫(yī)療衛(wèi)生用布料的復合。此設(shè)備機的優(yōu)勢有操作簡單、節(jié)省空間、成本低、效率高等特點，適合于小批量訂單或打樣用，也可用于小規(guī)模加工廠的生產(chǎn)，低成本創(chuàng)業(yè)。

PUR熱熔膠復合機有哪些類型？

壓盤式PUR熱熔膠復合機：壓盤采用鋁合金精鑄，CNC精密加工，加熱盤外表面經(jīng)杜邦特氟龍深層滲透燒結(jié)處理，具有涂層強度高不易脫落等優(yōu)點。加熱盤上的膠水極易清除，可有效防止膠水炭化，確保膠質(zhì)，減少輸膠系統(tǒng)堵塞。加熱部分為鋁合金加熱盤，使用時加熱盤從上向下壓入膠桶內(nèi)，加熱盤位于膠質(zhì)上方，當加熱盤加熱時，僅有上面一層膠與加熱盤接觸，從而達到熔點而熔化。膠桶下部分此時不加熱，生產(chǎn)時需要多少，熔化多少，避免膠水長時間加熱而老化變質(zhì)。熔膠時膠質(zhì)與空氣隔離：加熱盤與膠桶內(nèi)壁之間有O型圈密封，使得熔化的液體膠質(zhì)不會與空氣接觸，保證了PUR熱熔膠使用條件要求。

熔缸式PUR熱熔膠復合機：加熱部分為一厚壁缸體，常用鋁合金制成。小包裝的膠塊（膠粒）投入其中加熱熔化。缸體上有一蓋子。這種熔缸式機型常用于小型膠機，已經(jīng)比較少用。