潔凈空間的溫濕度主要是根據(jù)工藝要求來確定，但在滿足工藝要求的條件下，應考慮到人的舒適度感。隨著空氣潔凈度要求的提高，出現(xiàn)了工藝對溫濕度的要求也越來越嚴的趨勢。具體工藝對溫度的要求以后還要列舉，但作為總的原則看，由于加工精度越來越精細，所以對溫度波動范圍的要求越來越小。例如在大規(guī)模集成電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與硅片的熱膨脹系數(shù)的差要求越來越小。直徑100 um的硅片，溫度上升1度，就引起了0.24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恒溫，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以后，對產品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種車間溫度不宜超過25度，濕度過高產生的問題更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。此外，濕度太高時將通過空氣中的水分子把硅片表面粘著的灰塵化學吸附在表面難以清除。相對濕度越高,粘附的越難去掉，但當相對濕度低于30%時，又由于靜電力的作用使粒子也容易吸附于表面，同時大量半導體器件容易發(fā)生擊穿。對于硅片生產濕度范圍為35—45%。

功能和特點

①綠色環(huán)保產品。 ②無污染、無異味。 ③良好的隔音效果。 ④符合國家防火標準。 ⑤色澤多樣化，可靈活調整、組合適用所需的工作空間.

設備的材質、來源及質量控制： ①材質 1、內外型材 常見內型材有熱熔鍍鋅鍍鋅鋼板、鋁合金等，具有彈性模量高、強度高、韌性好、熔點高，同時可以滿足隔音和防火的要求。 2、表面飾材 表面飾材包括玻璃和實體面板。玻璃有普通、鋼化和防彈玻璃，規(guī)格和參數(shù)各不相同，需要根據(jù)使用場所特性決定。實體面板包括多孔石膏板，碳化石灰板，混凝土板，鋁塑板和水泥木絲板等。 3、配套材料 配套材料包括百葉窗簾、玻璃、合頁、五金配件等。 ②質量控制：格滿林的材料產品，嚴格按照ISO9001-2008標準進行過程檢驗和質量控制。 在產品交接時，接受方應完成外觀和產品型號、規(guī)格和數(shù)量的驗收，在安裝后進行產品驗收。

SMT車間凈潔無塵車間溫濕度標準:

SMT車間對溫度和濕度有明確的要求，關于其對于SMT的重要性，在這里稍作解釋：

首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環(huán)境 ，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊，焊點不光澤等現(xiàn)象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產生氣空，飛漸，連焊等現(xiàn)象。

無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照30分鐘。

供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用75%的酒精棉球外表面。

每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。

帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的桶內，24小時后取出沖洗。

凡帶有活菌的物品，必須經后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。