在很多工廠的生產(chǎn)加工過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)打磨、拋光、電鍍等工序，這些工序在作業(yè)的大量時(shí)候都會(huì)產(chǎn)品大量的金屬粉塵，為了收集和處理這些粉塵，我們會(huì)采用除塵系 統(tǒng)對(duì)粉塵收集處理。由于除塵系 統(tǒng)在使用的過(guò)程中，工作人員長(zhǎng)時(shí)間沒有對(duì)除塵系 統(tǒng)進(jìn)行清理和維修保養(yǎng)，結(jié)果大量的金屬粉塵集聚在除塵系 統(tǒng)里面。當(dāng)車間工人在作業(yè)是，產(chǎn)生大量的高溫顆粒，結(jié)合各 種因素，導(dǎo)致除塵系 統(tǒng)和車間的一系列爆炸，造成了人身安 全和財(cái)產(chǎn)的巨大損失。
本司新型公開了隔爆閥技術(shù)領(lǐng)域的一種用于輸塵管道上的頂吸式單向隔爆閥，包括閥體，所述閥體頂部外壁左側(cè)設(shè)有開槽，開槽內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件連接有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿頂部延伸至閥體頂部外壁設(shè)有配重塊，活動(dòng)桿底部延伸至閥體內(nèi)腔設(shè)有閥瓣，所述粉塵進(jìn)管右端延伸至閥體內(nèi)腔并設(shè)有與閥瓣相配合的閥瓣座，所述閥體后側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與閥瓣相配合的限位塊，所述閥體內(nèi)腔設(shè)有粉塵過(guò)濾組件，閥瓣會(huì)在沖擊波的作用下關(guān)閉，隔絕火焰?zhèn)鞑?，避免沖擊波和火焰?zhèn)鬟f到管道系 統(tǒng)中而產(chǎn)生二次爆炸，并且，沖擊波到達(dá)閥瓣處將閥瓣關(guān)閉后，沖擊波的能量會(huì)緩緩?fù)ㄟ^(guò)粉塵過(guò)濾組件排出，避免沖擊波沖擊后消退過(guò)快而在閥瓣處產(chǎn)生負(fù)壓，而導(dǎo)致閥瓣再次打開引起二次爆炸。
粉塵會(huì)發(fā)生爆炸的原因：
粉塵云著火時(shí)，頃刻間燃燒，釋放大量熱能，使得燃燒氣體溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成較高的膨脹壓力，一旦空間受限，則發(fā)生爆炸。
會(huì)發(fā)生爆炸的粉塵種類：
金屬（如鎂粉、鋁粉、鈦粉）；
煤炭（如煤粉）；
糧食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉）；
飼料（如血粉、魚粉）；
農(nóng)副產(chǎn)品（如棉花、煙 草、茶葉粉塵）；
林產(chǎn)品（如紙粉、木粉、纖維粉塵）；
合成材料（如塑料、燃料）。
隔爆閥主要是安裝在除塵系 統(tǒng)中，當(dāng)除塵系 統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)，隔爆閥能夠起到隔 火焰?zhèn)鞑サ淖饔?，從而起到了自?dòng)保護(hù)的作用。
管道粉塵安裝單向隔爆閥的特點(diǎn)：
1、適用范 圍 廣泛；
2、自鎖裝置，通過(guò)平衡錘調(diào)節(jié)，微壓損；
3、產(chǎn)品采用抗暴設(shè)計(jì)輔以集成傳感器的監(jiān)測(cè)，毫秒級(jí)響應(yīng)。
4、維護(hù)成本低。
管道粉塵安裝單向隔爆閥應(yīng)用說(shuō)明：
1、隔爆閥應(yīng)用于除塵器的入口管道，旋風(fēng)分離器及其他粉塵工藝管道上；
2、隔爆閥和阻火器配合使用在有阻火功能的管道上。
單向隔爆閥是一種超流量的自動(dòng)保護(hù)裝置，其基本原理是當(dāng)防 爆閥下端的管路破裂、管路中壓力超過(guò)一定值時(shí)，過(guò)載報(bào)警開關(guān)就會(huì)動(dòng)作，然后手動(dòng)控制將液壓缸縮回，由軟管爆破引起的下降速度小于原下降速度的10% 。
造成損害的原因是因?yàn)槌龎m系 統(tǒng)沒有采取泄爆和隔爆。為此，我們?cè)诓捎贸龎m系 統(tǒng)的時(shí)候，一定要選用防 爆除塵系 統(tǒng)。
我們的技術(shù)和設(shè)備：
1.火花探測(cè)：火花探測(cè)器、火花報(bào)警器、火花探測(cè)及熄滅系 統(tǒng)。
2.泄爆技術(shù)：無(wú)焰泄放裝置、粉塵泄爆裝置、無(wú)火焰泄壓裝置。
3.隔爆技術(shù)：?jiǎn)蜗蚋舯y、雙向隔爆閥、管道隔爆閥。
4.抑爆技術(shù)：化學(xué)隔爆裝置、粉塵爆炸和抑爆、粉塵抑爆與隔離系 統(tǒng)。
5.靜電粉末噴涂火焰探測(cè)和粉塵防 爆系 統(tǒng)；
6.粉塵測(cè)試:可進(jìn)行粉塵爆炸特性的測(cè)試。
世紀(jì)行致 力于開發(fā)世 界先 進(jìn)的安 全泄壓及防 爆產(chǎn)品等。