水泥固化技術(shù)是將廢物和水泥混合，經(jīng)水化反應(yīng)后形成堅(jiān)硬的水泥固化體，從而達(dá)到降低廢物中危險(xiǎn)成分浸出的目的?？梢杂米鞴袒瘎┑乃嗥贩N很多，通常有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礬土水泥和沸石水泥。水泥固化過(guò)程中，由于廢物組成的特殊性，常會(huì)遇到混合不均勻、過(guò)早或過(guò)遲凝固、操作難以控制、產(chǎn)品的浸出率高、固化體的強(qiáng)度較低等問(wèn)題。為改善固化條件，提高固化體的性能，固化過(guò)程中需視廢物的性質(zhì)和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求摻入適量的添加劑。

水泥固化工藝較為簡(jiǎn)單，通常是把有害固體廢物、水泥和其他添加劑一起與水混合，經(jīng)過(guò)一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間而形成堅(jiān)硬的固化體。固化工藝的配方是根據(jù)水泥的種類處理要求以及廢物的處理要求制定的，大多數(shù)情況下需要進(jìn)行專門的試驗(yàn)。對(duì)于廢物穩(wěn)定化的基本要求是對(duì)關(guān)鍵有害物質(zhì)的穩(wěn)定效果，它基本上是通過(guò)低浸出速率體現(xiàn)的。除此之外，還需要達(dá)到一些特定的要求。影響水泥固化的因素很多，為在各種組分之間得到良好的匹配性能，在固化操作中需要嚴(yán)格控制以下的各種因素：

水泥作為固化包容的主要材料大多用于固定電鍍工業(yè)產(chǎn)生的污泥和其他類型的金屬氫氧化物廢物。應(yīng)用無(wú)機(jī)物作為主要固化材料的原因是尚找不到具有同等效用的代替品。例如金屬污染物不能生物降解，在焚燒以后也無(wú)法改變其原子結(jié)構(gòu)。此外，由于在這種情況下，可以同時(shí)利用已經(jīng)為人類充分掌握的沉淀技術(shù)和吸附技術(shù)。利用水泥包容技術(shù)進(jìn)行穩(wěn)定化具有若干優(yōu)點(diǎn)。首先，水泥已經(jīng)被長(zhǎng)期使用于建筑業(yè)，所以無(wú)論是它的操作、混合、凝固和硬化過(guò)程的規(guī)律都已經(jīng)為人們所熟知。其次，相對(duì)其他材料來(lái)說(shuō)，其價(jià)格和所需要的機(jī)械設(shè)備比較簡(jiǎn)單。由于水泥的水化作用，在處理濕污泥或含水廢物時(shí)，無(wú)須對(duì)廢物做進(jìn)一步脫水處理。事實(shí)上，在進(jìn)行水泥固化操作時(shí)由于含水量大，已經(jīng)可以使用泵輸送的方式。后，用水泥進(jìn)行穩(wěn)定化可以適用于具有不同化學(xué)性質(zhì)的廢物，對(duì)酸性廢物也能起到一定的中和效果。

水泥地面固化劑，簡(jiǎn)稱地固，采用進(jìn)口高分子聚合物經(jīng)過(guò)多道工序復(fù)合而成，高分子聚合物能滲透水泥地面，牢牢封鎖水泥地面的松散顆粒，使地面形成緊密一體，便于裝飾材料與地面的密切結(jié)合，有效防止地磚的空鼓現(xiàn)象。

滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì)，這些化合物終會(huì)使混凝土表層的密實(shí)度提高，從而提高混凝土表層的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標(biāo)。