這樣不僅僅是損壞的保護(hù)層看起來感覺不好，而且損壞的混凝土地面更容易受到紫外光線、水和化學(xué)物質(zhì)等的侵蝕。所以混凝土密封固化劑不僅保護(hù)混凝土地表面，還保護(hù)其滲透所達(dá)到一定深度的表層，同時(shí)由于其并不在混凝土地表面形成保護(hù)膜或封閉膜，所以它并不會(huì)被刮破、剝落，也不會(huì)印上輪胎的痕跡，也不需要重新加上保護(hù)膜。

水泥固化技術(shù)是將廢物和水泥混合，經(jīng)水化反應(yīng)后形成堅(jiān)硬的水泥固化體，從而達(dá)到降低廢物中危險(xiǎn)成分浸出的目的。可以用作固化劑的水泥品種很多，通常有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礬土水泥和沸石水泥。水泥固化過程中，由于廢物組成的特殊性，常會(huì)遇到混合不均勻、過早或過遲凝固、操作難以控制、產(chǎn)品的浸出率高、固化體的強(qiáng)度較低等問題。為改善固化條件，提高固化體的性能，固化過程中需視廢物的性質(zhì)和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求摻入適量的添加劑。

水泥是一種無機(jī)膠結(jié)劑，經(jīng)水化反應(yīng)后可形成堅(jiān)硬的水泥塊，能將砂、石等骨料牢固地凝結(jié)在一起。水泥固化有害廢物就是利用水泥的這一特性。常用作固化劑的水泥有硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

常用的普通硅酸鹽水泥是用石灰石、黏土以及其他硅酸鹽物質(zhì)混合在水泥窯中高溫下煅燒，然后研磨成粉末狀而成。它是硅、鋁及鐵的氧化物的混合物。其主要成分是硅酸二鈣和硅酸三鈣。在用水泥穩(wěn)定化時(shí)，是將廢物和水泥混合起來，如果在廢物中沒有足夠的水分，還要加水使之水化。水化以后的水泥形成與巖石性能相近的、整體的鈣鋁硅酸鹽的堅(jiān)硬晶體結(jié)構(gòu)。這種水化以后的產(chǎn)物，被稱為混凝土。廢物被摻入水泥的基質(zhì)中，在一定條件下，廢物經(jīng)過物理、化學(xué)的作用更進(jìn)一步減少它們?cè)趶U物-水泥基質(zhì)中的遷移率，如形成溶解性比金屬離子小得多的金屬氧化物。人們還經(jīng)常把少量的飛灰、硅酸鈉、膨潤土或?qū)＠a(chǎn)品等活性劑加入水泥中以增進(jìn)反應(yīng)過程。終依靠所加藥劑使粒狀的物質(zhì)變成了黏合的塊，從而使大量的廢物穩(wěn)定化/固化。

凝固時(shí)間

為確保水泥廢物混合漿料能夠在混合以后有足夠的時(shí)間進(jìn)行輸送、裝桶或者澆注，必須適當(dāng)控制初凝和終凝的時(shí)間。通常設(shè)置初凝時(shí)間大于2 h，終凝時(shí)間在48 h以內(nèi)。凝結(jié)時(shí)間的控制是通過加入促凝劑(偏鋁酸鈉、氯化鈣、氫氧化鐵等無機(jī)鹽)、緩凝劑(有機(jī)物、泥沙、硼酸鈉等)來完成的。

其他添加劑

為使固化體達(dá)到良好的性能，還經(jīng)常加入其他成分。例如，過多的硫酸鹽會(huì)由于生成水化硫酸鋁鈣而導(dǎo)致固化體的膨脹和破裂。如加入適當(dāng)數(shù)量的沸石或蛭石，即可消耗一定的硫酸或硫酸鹽。為減小有害物質(zhì)的浸出速率，也需要加入某些添加劑，例如，可加入少量非單質(zhì)硫化物以有效地固定重金屬離子等。