1、混凝土密封固化劑地面應(yīng)避免堿性溶劑停留?；炷撩芊夤袒瘎┎牧系乃釅A度為10-11，為強(qiáng)堿性，混凝土的酸堿度7，這也屬于堿性。兩者反應(yīng)后，殘留的混凝土密封固化劑的高堿性會對混凝土地面造成一定的腐蝕，因此施工后要進(jìn)行沖洗。

在日常使用過程中，如果堿性物質(zhì)停留在混凝土密封固化劑地面上，會對混凝土密封固化劑地面造成損壞。

2、混凝土密封固化劑地面施工1-3個月后，用酸性溶劑清洗表面。由于混凝土密封固化劑的強(qiáng)堿性和混凝土本身存在空隙，混凝土密封固化劑地面施工后的沖洗仍可能留下未反應(yīng)的混凝土密封固化劑，因此施工后1-3個月可用酸性溶劑清洗表面。一方面，水分會加速反應(yīng)過程，另一方面，酸性物質(zhì)會中和混凝土密封固化劑的高堿性，從而避免損壞混凝土。3、水泥固化劑地面應(yīng)避免油污、顏色液態(tài)停留?；炷撩芊夤袒瘎┦且环N強(qiáng)化混凝土地面，但其主要性能是混凝土。如果油污和有顏色的液體長時(shí)間停留在混凝土密封固化劑地面上而不清洗，會造成混凝土密封固化劑地面的印痕，影響混凝土密封固化劑地面的美觀。

水泥固化技術(shù)是將廢物和水泥混合，經(jīng)水化反應(yīng)后形成堅(jiān)硬的水泥固化體，從而達(dá)到降低廢物中危險(xiǎn)成分浸出的目的?？梢杂米鞴袒瘎┑乃嗥贩N很多，通常有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礬土水泥和沸石水泥。水泥固化過程中，由于廢物組成的特殊性，常會遇到混合不均勻、過早或過遲凝固、操作難以控制、產(chǎn)品的浸出率高、固化體的強(qiáng)度較低等問題。為改善固化條件，提高固化體的性能，固化過程中需視廢物的性質(zhì)和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求摻入適量的添加劑。

水泥是一種無機(jī)膠結(jié)劑，經(jīng)水化反應(yīng)后可形成堅(jiān)硬的水泥塊，能將砂、石等骨料牢固地凝結(jié)在一起。水泥固化有害廢物就是利用水泥的這一特性。常用作固化劑的水泥有硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

常用的普通硅酸鹽水泥是用石灰石、黏土以及其他硅酸鹽物質(zhì)混合在水泥窯中高溫下煅燒，然后研磨成粉末狀而成。它是硅、鋁及鐵的氧化物的混合物。其主要成分是硅酸二鈣和硅酸三鈣。在用水泥穩(wěn)定化時(shí)，是將廢物和水泥混合起來，如果在廢物中沒有足夠的水分，還要加水使之水化。水化以后的水泥形成與巖石性能相近的、整體的鈣鋁硅酸鹽的堅(jiān)硬晶體結(jié)構(gòu)。這種水化以后的產(chǎn)物，被稱為混凝土。廢物被摻入水泥的基質(zhì)中，在一定條件下，廢物經(jīng)過物理、化學(xué)的作用更進(jìn)一步減少它們在廢物-水泥基質(zhì)中的遷移率，如形成溶解性比金屬離子小得多的金屬氧化物。人們還經(jīng)常把少量的飛灰、硅酸鈉、膨潤土或?qū)＠a(chǎn)品等活性劑加入水泥中以增進(jìn)反應(yīng)過程。終依靠所加藥劑使粒狀的物質(zhì)變成了黏合的塊，從而使大量的廢物穩(wěn)定化/固化。

水泥固化劑的施工工藝:1、清潔地面:對于新澆注的混凝土，使用抹光機(jī)抹平、壓實(shí)， 應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對于舊的混凝土地面或金鋼砂硬化劑地面，清除表面的油污、涂 料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。2、對過于干燥的舊地面，先用粗磨頭進(jìn)行打磨并用水沖洗。3、再用機(jī)械精磨，用水沖洗干凈 。4、地面表干以后，進(jìn)行涂刷環(huán)馨水泥固化劑，需均勻涂開 并保持地面濕度6小時(shí)以上。5、地面強(qiáng)度和硬度上來之后，用水沖洗地面，地面表干以 后，進(jìn)行打磨拋光。 (1天前 )