水泥固化技術(shù)是將廢物和水泥混合，經(jīng)水化反應(yīng)后形成堅(jiān)硬的水泥固化體，從而達(dá)到降低廢物中危險成分浸出的目的?？梢杂米鞴袒瘎┑乃嗥贩N很多，通常有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礬土水泥和沸石水泥。水泥固化過程中，由于廢物組成的特殊性，常會遇到混合不均勻、過早或過遲凝固、操作難以控制、產(chǎn)品的浸出率高、固化體的強(qiáng)度較低等問題。為改善固化條件，提高固化體的性能，固化過程中需視廢物的性質(zhì)和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求摻入適量的添加劑。

水泥固化工藝較為簡單，通常是把有害固體廢物、水泥和其他添加劑一起與水混合，經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)時間而形成堅(jiān)硬的固化體。固化工藝的配方是根據(jù)水泥的種類處理要求以及廢物的處理要求制定的，大多數(shù)情況下需要進(jìn)行專門的試驗(yàn)。對于廢物穩(wěn)定化的基本要求是對關(guān)鍵有害物質(zhì)的穩(wěn)定效果，它基本上是通過低浸出速率體現(xiàn)的。除此之外，還需要達(dá)到一些特定的要求。影響水泥固化的因素很多，為在各種組分之間得到良好的匹配性能，在固化操作中需要嚴(yán)格控制以下的各種因素：

水、水泥和廢物的量比

水分過小，則無法保證水泥的充分水合作用，水分過大，則會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，影響固化塊的強(qiáng)度。水泥與廢物之間的量比應(yīng)用試驗(yàn)方法確定，主要是因?yàn)樵趶U物中往往存在妨礙水合作用的成分，它們的干擾程度是難以估計(jì)的。

凝固時間

為確保水泥廢物混合漿料能夠在混合以后有足夠的時間進(jìn)行輸送、裝桶或者澆注，必須適當(dāng)控制初凝和終凝的時間。通常設(shè)置初凝時間大于2 h，終凝時間在48 h以內(nèi)。凝結(jié)時間的控制是通過加入促凝劑(偏鋁酸鈉、氯化鈣、氫氧化鐵等無機(jī)鹽)、緩凝劑(有機(jī)物、泥沙、硼酸鈉等)來完成的。

水泥固化劑的施工工藝:1、清潔地面:對于新澆注的混凝土，使用抹光機(jī)抹平、壓實(shí)， 應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對于舊的混凝土地面或金鋼砂硬化劑地面，清除表面的油污、涂 料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。2、對過于干燥的舊地面，先用粗磨頭進(jìn)行打磨并用水沖洗。3、再用機(jī)械精磨，用水沖洗干凈 。4、地面表干以后，進(jìn)行涂刷環(huán)馨水泥固化劑，需均勻涂開 并保持地面濕度6小時以上。5、地面強(qiáng)度和硬度上來之后，用水沖洗地面，地面表干以 后，進(jìn)行打磨拋光。 (1天前 )