水泥是一種無機(jī)膠結(jié)劑，經(jīng)水化反應(yīng)后可形成堅(jiān)硬的水泥塊，能將砂、石等骨料牢固地凝結(jié)在一起。水泥固化有害廢物就是利用水泥的這一特性。常用作固化劑的水泥有硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

常用的普通硅酸鹽水泥是用石灰石、黏土以及其他硅酸鹽物質(zhì)混合在水泥窯中高溫下煅燒，然后研磨成粉末狀而成。它是硅、鋁及鐵的氧化物的混合物。其主要成分是硅酸二鈣和硅酸三鈣。在用水泥穩(wěn)定化時(shí)，是將廢物和水泥混合起來，如果在廢物中沒有足夠的水分，還要加水使之水化。水化以后的水泥形成與巖石性能相近的、整體的鈣鋁硅酸鹽的堅(jiān)硬晶體結(jié)構(gòu)。這種水化以后的產(chǎn)物，被稱為混凝土。廢物被摻入水泥的基質(zhì)中，在一定條件下，廢物經(jīng)過物理、化學(xué)的作用更進(jìn)一步減少它們在廢物-水泥基質(zhì)中的遷移率，如形成溶解性比金屬離子小得多的金屬氧化物。人們還經(jīng)常把少量的飛灰、硅酸鈉、膨潤土或?qū)＠a(chǎn)品等活性劑加入水泥中以增進(jìn)反應(yīng)過程。終依靠所加藥劑使粒狀的物質(zhì)變成了黏合的塊，從而使大量的廢物穩(wěn)定化/固化。

水泥固化工藝較為簡單，通常是把有害固體廢物、水泥和其他添加劑一起與水混合，經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間而形成堅(jiān)硬的固化體。固化工藝的配方是根據(jù)水泥的種類處理要求以及廢物的處理要求制定的，大多數(shù)情況下需要進(jìn)行專門的試驗(yàn)。對于廢物穩(wěn)定化的基本要求是對關(guān)鍵有害物質(zhì)的穩(wěn)定效果，它基本上是通過低浸出速率體現(xiàn)的。除此之外，還需要達(dá)到一些特定的要求。影響水泥固化的因素很多，為在各種組分之間得到良好的匹配性能，在固化操作中需要嚴(yán)格控制以下的各種因素：

水泥作為固化包容的主要材料大多用于固定電鍍工業(yè)產(chǎn)生的污泥和其他類型的金屬氫氧化物廢物。應(yīng)用無機(jī)物作為主要固化材料的原因是尚找不到具有同等效用的代替品。例如金屬污染物不能生物降解，在焚燒以后也無法改變其原子結(jié)構(gòu)。此外，由于在這種情況下，可以同時(shí)利用已經(jīng)為人類充分掌握的沉淀技術(shù)和吸附技術(shù)。利用水泥包容技術(shù)進(jìn)行穩(wěn)定化具有若干優(yōu)點(diǎn)。首先，水泥已經(jīng)被長期使用于建筑業(yè)，所以無論是它的操作、混合、凝固和硬化過程的規(guī)律都已經(jīng)為人們所熟知。其次，相對其他材料來說，其價(jià)格和所需要的機(jī)械設(shè)備比較簡單。由于水泥的水化作用，在處理濕污泥或含水廢物時(shí)，無須對廢物做進(jìn)一步脫水處理。事實(shí)上，在進(jìn)行水泥固化操作時(shí)由于含水量大，已經(jīng)可以使用泵輸送的方式。后，用水泥進(jìn)行穩(wěn)定化可以適用于具有不同化學(xué)性質(zhì)的廢物，對酸性廢物也能起到一定的中和效果。

水泥固化劑的施工工藝:1、清潔地面:對于新澆注的混凝土，使用抹光機(jī)抹平、壓實(shí)， 應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對于舊的混凝土地面或金鋼砂硬化劑地面，清除表面的油污、涂 料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。2、對過于干燥的舊地面，先用粗磨頭進(jìn)行打磨并用水沖洗。3、再用機(jī)械精磨，用水沖洗干凈 。4、地面表干以后，進(jìn)行涂刷環(huán)馨水泥固化劑，需均勻涂開 并保持地面濕度6小時(shí)以上。5、地面強(qiáng)度和硬度上來之后，用水沖洗地面，地面表干以 后，進(jìn)行打磨拋光。 (1天前 )