在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。

對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70o； 板厚大于10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。

連鑄連軋生產(chǎn)線是影響銅桿質(zhì)量的另一關(guān)鍵點。要采用先進(jìn)的連鑄連軋系統(tǒng)，減少大量人為操作引起的質(zhì)量問題，其中特別是液位自動控制系統(tǒng)；連續(xù)非接觸式渦流和磁性探傷是銅桿在線質(zhì)量監(jiān)測的后一關(guān)，必須嚴(yán)格掌控；為便于銅桿外銷，緊捆繞桿機(jī)也是必不可少的裝備；連軋過程中氧化皮或粒子壓入銅基體和銅桿表面氧化膜的厚度直接影響銅桿“可拉性”差的質(zhì)量問題。由此必須對軋輥材料（磨損的鐵微粒）清除外來的與外表的銅氧化物，并對清洗裝置進(jìn)行精心設(shè)計改進(jìn)。

廢銅回收主要是分為兩類

1、新銅，主要是生產(chǎn)廢銅和冶煉銅的工業(yè)生產(chǎn)和加工。

2、舊銅，廢氣物品中的含銅，一般來說，新型回收銅廢料占一半以上。除了回收銅，它可以直接用于下游加工，另一方面，它將被冶煉，在冶煉過程中會有一些污染。首先對廢銅進(jìn)行再生整理，熔化后直接用成分處理無污的銅或銅合金，嚴(yán)重污染了銅的精煉處理，進(jìn)一步去除了雜質(zhì);將銅合金廢料混合并熔化成分。再生銅企業(yè)的生產(chǎn)廢水主要是冷卻水和電解廢液，可以回收利用，無需外排。