從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉，再通過振動給料機(jī)將碎屑送到搖床上進(jìn)行選別，終得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的原料，也可用作生產(chǎn)硫酸銅的原料，混合物返回轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處理，塑料纖維可作為產(chǎn)品出售。

根據(jù)現(xiàn)有的國際先進(jìn)水平，用經(jīng)“三分”后清潔的廢雜銅直接再生利用，穩(wěn)定生產(chǎn)合格的電工用銅桿，廢雜銅的入爐（單一或者混合加料）平均品位對連續(xù)熔化、精煉和連鑄連軋的生產(chǎn)方式≥96%，而對批式熔化、精煉和連鑄連軋的生產(chǎn)方式≥94%，否則生產(chǎn)不穩(wěn)定，合格率低。因此對廢雜銅的預(yù)處理，確保原材料入爐品位是保證銅桿質(zhì)量的基礎(chǔ)。由此生產(chǎn)出的合格銅桿，其含銅量必須≥99.90%。否則首先是首要技術(shù)指標(biāo)導(dǎo)電率不合格，達(dá)不到IACS的標(biāo)準(zhǔn)要求。

連鑄連軋生產(chǎn)線是影響銅桿質(zhì)量的另一關(guān)鍵點(diǎn)。要采用先進(jìn)的連鑄連軋系統(tǒng)，減少大量人為操作引起的質(zhì)量問題，其中特別是液位自動控制系統(tǒng)；連續(xù)非接觸式渦流和磁性探傷是銅桿在線質(zhì)量監(jiān)測的后一關(guān)，必須嚴(yán)格掌控；為便于銅桿外銷，緊捆繞桿機(jī)也是必不可少的裝備；連軋過程中氧化皮或粒子壓入銅基體和銅桿表面氧化膜的厚度直接影響銅桿“可拉性”差的質(zhì)量問題。由此必須對軋輥材料（磨損的鐵微粒）清除外來的與外表的銅氧化物，并對清洗裝置進(jìn)行精心設(shè)計(jì)改進(jìn)。

沒有先進(jìn)合理的管理制度，在再生銅桿生產(chǎn)過程中缺乏全過程真實(shí)的質(zhì)量跟蹤監(jiān)控是無 法保證穩(wěn)定生產(chǎn)的，從而銅桿質(zhì)量也是不穩(wěn)定的。（8）要整頓再生銅桿極其混亂的市場，絕不允許有標(biāo)準(zhǔn)不依。對再生銅桿實(shí)行市場準(zhǔn)入制度是必要的，為此應(yīng)制訂市場準(zhǔn)入規(guī)范，實(shí)行生產(chǎn)認(rèn)證，發(fā)放生產(chǎn)許可證。