從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉(cāng)，再通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)將碎屑送到搖床上進(jìn)行選別，終得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的原料，也可用作生產(chǎn)硫酸銅的原料，混合物返回轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處理，塑料纖維可作為產(chǎn)品出售。

在紫銅手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。

根據(jù)現(xiàn)有的國(guó)際先進(jìn)水平，用經(jīng)“三分”后清潔的廢雜銅直接再生利用，穩(wěn)定生產(chǎn)合格的電工用銅桿，廢雜銅的入爐（單一或者混合加料）平均品位對(duì)連續(xù)熔化、精煉和連鑄連軋的生產(chǎn)方式≥96%，而對(duì)批式熔化、精煉和連鑄連軋的生產(chǎn)方式≥94%，否則生產(chǎn)不穩(wěn)定，合格率低。因此對(duì)廢雜銅的預(yù)處理，確保原材料入爐品位是保證銅桿質(zhì)量的基礎(chǔ)。由此生產(chǎn)出的合格銅桿，其含銅量必須≥99.90%。否則首先是首要技術(shù)指標(biāo)導(dǎo)電率不合格，達(dá)不到IACS的標(biāo)準(zhǔn)要求。

銅桿質(zhì)量評(píng)估體系的建立是勢(shì)在必行。在銅桿質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步以分級(jí)（等）辦法，分清銅桿質(zhì)量等級(jí)，為實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng)創(chuàng)造條件。評(píng)估的依據(jù)和內(nèi)容應(yīng)包括①工藝性能評(píng)估———銅桿的“可扎性、可拉性和可退火性，這“三性”應(yīng)選擇在合格的“驗(yàn)證生產(chǎn)廠”實(shí)行考核；②標(biāo)準(zhǔn)考核應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，為此要建立考核規(guī)范、制訂專用標(biāo)準(zhǔn)、明確方法和指標(biāo)。