以下信息轉(zhuǎn)載與:/news/jsnews/2973.html

龍巖雙法蘭限位伸縮接頭焊接工藝的發(fā)展歷程

雙法蘭限位伸縮接頭的焊接工藝經(jīng)歷了手工焊和自動焊的發(fā)展歷程。手工焊主要為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。在管道自動焊方面，有研制的管道閃光對焊機，其在時期累計焊接大口徑管道數(shù)萬公里。它的顯著特點就是效率高，對環(huán)境的適應(yīng)能力很強。法國、等其他國家也都研究應(yīng)用了類似的管道內(nèi)外自動焊技術(shù)，此種技術(shù)方向已成為當今世界大口徑管道自動焊技術(shù)主流。手工電弧焊包括纖維素焊條和低氫焊條的應(yīng)用。手工電弧焊上向焊技術(shù)是我國以往管道施工中的主要焊接方法，其特點為管口組對間隙較大，焊接過程中采用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。手工電弧焊下向焊是80年代從國外引進的焊接技術(shù)，其特點為管口組對間隙小，焊接過程中采用大電流、多層、快速焊的操作方法來完成，適合于流水作業(yè)，焊接效率較高。由于每層焊層厚度較薄，通過后面焊層對前面焊層的熱處理作用可提高環(huán)焊接頭的韌性。手工電弧焊方法靈活簡便、適應(yīng)性強，其下向焊和上向焊兩種方法的結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應(yīng)性在很多場合下仍是自動焊方法所不能代替的。隨著管道建設(shè)用鋼管強度等級的提高，管徑和壁厚的，在管道施工中逐漸開始應(yīng)用自動焊技術(shù)。管道自動焊技術(shù)由于焊接效率高，勞動強度小，焊接過程受人為因素影響小等優(yōu)勢，在大口徑、厚壁管道建設(shè)的應(yīng)用中具有很大潛力。但我國的管道自動焊接技術(shù)正處于起步階段，根部自動焊問題尚未解決，管端坡口機等配套設(shè)施尚未成熟，這些都限制了自動焊技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用。