鑄鐵屑是鑄鐵毛坯切削過程中的粉末狀下角料,約占鑄鐵毛坯重量的10%~30%,僅山東時風(fēng)集團每年約有5萬t鑄鐵屑下角料,均以廢料低價處理,造成極大的浪費。目前鑄鐵屑的重復(fù)利用一般采用簡易壓塊成型后再熔化成鐵液,不僅鑄鐵屑利用率低,耗費焦煤,而且排放污染較大。國內(nèi)用大容量感應(yīng)電爐進(jìn)行鑄鐵熔煉的企業(yè)還比較少,特別是大容量直接熔化鑄鐵屑的研究和應(yīng)用就更少,雖然大容量感應(yīng)電爐雖然效率很高,但存在熔化過程中的監(jiān)控差,爐襯浸蝕加快,感應(yīng)電爐內(nèi)低溫磁導(dǎo)率降低影響熔化效率等技術(shù)瓶頸,研制一個完整的鑄鐵屑綠色回收及熔煉技術(shù)方案,實現(xiàn)清潔化生產(chǎn),變廢為寶,提升資源利用率顯得尤為迫切和重要。
我國銅資源十分緊張,冶煉主要來源還是依靠進(jìn)口,很多情況許多銅制品都是從廢銅中提取的,廢銅回收好處多多,因為廢銅特性,所以在各個階段的廢銅都可以回收再生,通常情況下,廢銅和新廢銅經(jīng)過再加工之后大概有三分之一的精銅會返回市場,剩余的廢銅會重新加工再利用。并且用廢銅作為原料,比銅礦石冶煉能夠節(jié)約資源,同時減少排放量。工藝簡化,需要設(shè)備簡單,回收效率高,能耗較少,利息較低,污染輕等一些特點。
鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的,鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體,從而降低其機械性能,并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁,可用于鋼鐵工業(yè)的*,商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前,鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵,尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁回收中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前,必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁,一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。
混雜的廢料如果不加以分類清理、篩選而盲目重熔,則不僅使產(chǎn)品只能降級使用,甚至可能因無法使用而變成垃圾。為此,各先進(jìn)工業(yè)國家都制訂了相應(yīng)的廢銅回收標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。我國目前還沒有廢廢銅回收方面的標(biāo)準(zhǔn),但隨著我國工業(yè)化速度的加快,廢雜有色廢銅回收、貿(mào)易以及再生利用產(chǎn)業(yè)所面臨的社會經(jīng)濟環(huán)境已發(fā)生了重大變化,不僅廢雜有色廢銅回收的品種構(gòu)成變化較大,而且大量的國外廢雜有色廢銅回收以及各類可利用的廢料涌入國門,給我國有色廢銅回收的生產(chǎn)提供了豐富的原料來源,同時也對再生有色廢銅回收的生產(chǎn)加工提出了新的要求。