由于水是腐蝕介質(zhì)，會造成金屬腐蝕，引起設備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，無溶劑防腐涂料而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應經(jīng)過化學鈍化處理。

對涂裝線中的調(diào)漆系統(tǒng)和攪拌機、背壓調(diào)節(jié)閥均應選用低剪切力類型。輸漆管路連接應避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調(diào)漆罐攪拌機的循環(huán)速度應在0．15m／s。調(diào)漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個月。水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關，應采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑彩鋼頂翻新涂料用于經(jīng)過適當處理過的鋼鐵表面，適合新的鋼結(jié)構(gòu)涂裝，也可作為工業(yè)維護 底漆使用，適合鋼結(jié)構(gòu)廠房C型鋼、鋼構(gòu)主梁，活動板房等。

施工的環(huán)境溫度必須保持在大于5℃，周圍環(huán)境的相對濕度必須保持小于80%的狀況下；所有的水性聚酯漆和工具，木材不能夠沾污到油脂、油性漆或天那水，嚴禁與其它油漆混用。

涂膜泡孔：原因主要有：消泡劑選擇和搭配不當；打漿和調(diào)漆階段未將消泡劑打散打勻；輥涂時涂粘度過低，噴涂時未調(diào)到較佳。有泡孔，空洞處無料遮蓋，水氧輕易侵入，腐蝕就發(fā)生了。涂層縮孔：原因主要有：涂料體系中各組分未能攪拌均勻，表面張力大的物質(zhì)如乳液等，鋪展流動性差；消泡劑、成膜劑等加量過大?？s孔多，底漆易出銹。