采用該處理系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是:

①靈活性大。有機(jī)萃取劑能在很大的操作范圍內(nèi)萃取鍺:酸度1～4mol/L;介質(zhì)可以是Cl-、SO42-等;其它元素(鐵、銅、砷等)濃度高;鍺的濃度可變。的約束條件是要維持硫酸酸度50g/L以上。當(dāng)存在大量的銅、鐵和砷時(shí),所要求的小酸度是100g/LH2SO4,以達(dá)到較好的選擇性。

②選擇性好。對(duì)酸性介質(zhì)中鍺的選擇性好,即使采用單級(jí)沉淀,也能得到很純的鍺酸鹽。

③負(fù)載能力強(qiáng)。濃度系數(shù)高,即使從稀溶液中每升也能負(fù)載數(shù)克鍺。

中國(guó)目前的回收企業(yè)回收廢鈀碳鈀碳用原始的方法，如焚燒、酸洗、腐蝕和水分離的方法，這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的“三種浪費(fèi)”，有很多危害環(huán)境和工人，并沒(méi)有使可再生資源的充分利用。目前，廢鈀和碳回收共有三種處理技術(shù)。

種是早、原始的熱處理方法，包括焚燒法、直接熔煉法等。該方法污染，金屬回收率低，樹(shù)脂粉不能回收利用。由于的污染(主要是廢氣和廢渣)，許多地方已被禁止。

第二種是化學(xué)處理，包括酸洗、腐蝕等，俗稱水洗線路板加工設(shè)備。金屬分類干凈，但樹(shù)脂不能回收，污染大。

第三種是物理和機(jī)械處理，包括粉碎和分離。目前國(guó)際上采用的是物理方法，具有投資少、環(huán)境污染小的特點(diǎn)。

從各種含貴金屬的廢料中盡管可以提取得到單個(gè)貴金屬粗品，但其純度一般都不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的需要。因此貴金屬的精煉在整個(gè)貴金屬的生產(chǎn)過(guò)程中是非常必要的。所謂貴金屬的精煉指的是將富含單個(gè)或幾個(gè)貴金屬共存的粗金屬、貴金屬精礦、含貴金屬的溶液等進(jìn)一步處理，以獲得符合各種不同要求和純度的單一貴金屬的過(guò)程。它包括分離和提純兩個(gè)工序。金銀的精煉方法與鉑族金屬的精煉方法差異較大，前者以傳統(tǒng)的電解法為主，后者以化學(xué)法為主(包括鉑族金屬原料的預(yù)處理、鉑族金屬的相互分離和單個(gè)粗鉑族金屬的提純)。

銀金電解廢液中鉑和鈀的回收

②從金電解廢液中回收鉑和鈀。在金的電解精煉過(guò)程中，由于鉑、鈀電位比金負(fù)，所以鉑、鈀從陽(yáng)極溶解后進(jìn)入電解液中，生成氯鉑酸和氯亞鈀酸。當(dāng)電解液使用到一定周期后，鉑鈀的濃度逐漸上升，當(dāng)鉑的含量超過(guò)50g/L~60g/L，鈀超過(guò)15g/L時(shí)，便有可能在陰極上和金一起析出的危險(xiǎn)。因此電解液必須進(jìn)行處理，回收其中的鉑鈀，由于電解液中含金高達(dá)250g/L~300g/L，所以在提取鉑鈀前，必須先還原脫金。將還原金后的溶液，在攪拌下加入固體工業(yè)氯化銨，使鉑生成(NH4)2PtCl6沉淀與鈀分離。(NH4)2PtCl6用含5%HCl和15%NH4Cl洗滌后，放入馬弗爐中煅燒成粗鉑(含Pt95%)，進(jìn)一步精煉得純鉑。將氯化銨沉淀鉑后的溶液，用金屬鋅塊置換鈀，至溶液呈淺綠色時(shí)為置換終點(diǎn)(或用SnCl2還原)，過(guò)濾后得鈀精礦。鈀精礦用熱水洗滌至無(wú)結(jié)晶，揀出殘留鋅屑，將濾液和洗液棄之。