中國(guó)目前的回收企業(yè)回收廢鈀碳鈀碳用原始的方法，如焚燒、酸洗、腐蝕和水分離的方法，這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的“三種浪費(fèi)”，有很多危害環(huán)境和工人，并沒(méi)有使可再生資源的充分利用。目前，廢鈀和碳回收共有三種處理技術(shù)。
種是早、原始的熱處理方法，包括焚燒法、直接熔煉法等。該方法污染，金屬回收率低，樹(shù)脂粉不能回收利用。由于的污染(主要是廢氣和廢渣)，許多地方已被禁止。
第二種是化學(xué)處理，包括酸洗、腐蝕等，俗稱(chēng)水洗線(xiàn)路板加工設(shè)備。金屬分類(lèi)干凈，但樹(shù)脂不能回收，污染大。
第三種是物理和機(jī)械處理，包括粉碎和分離。目前國(guó)際上采用的是物理方法，具有投資少、環(huán)境污染小的特點(diǎn)。
回收工作要說(shuō)并不是很難，在很多細(xì)節(jié)上還是需要多多來(lái)關(guān)注，我們?cè)谶x擇貴金屬回收的時(shí)候就是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在市場(chǎng)中行業(yè)發(fā)展并不規(guī)范，可能在回收的時(shí)候很多細(xì)節(jié)都還是需要我們做好系統(tǒng)的了解，現(xiàn)在影響回收的因素也比較多，我們?cè)谶@里就詳細(xì)的為大家解答，希望可以幫助更多人了解更多的回收方式。
影響因素一，需要看看市場(chǎng)價(jià)格，任何一款產(chǎn)品在市場(chǎng)中存在都是有自身的價(jià)格，而我們?cè)诹私獾臅r(shí)候就需要看看現(xiàn)在貴金屬回收的價(jià)格是不是合理，自身在回收之后再銷(xiāo)售所能夠賺取的利潤(rùn)有多少?這個(gè)是比較關(guān)鍵，也需要我們都更好的來(lái)了解市場(chǎng)行情，因?yàn)楸旧砩婕暗降漠a(chǎn)品種類(lèi)就比較多。
對(duì)各種化學(xué)腐蝕堿液中鍺的回收工藝，通過(guò)工藝實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)過(guò)程的測(cè)算，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均與預(yù)期目標(biāo)存在較大差距。為了經(jīng)濟(jì)地回收化學(xué)腐蝕堿液中的有價(jià)金屬，后選取氯化鎂作為沉淀劑，進(jìn)行了回收鍺的工藝實(shí)驗(yàn)研究。
腐蝕堿液中的鍺是以可溶性的偏鍺酸鈉形式存在，氯化鎂加入溶液過(guò)程中，隨著溶液pH值的變化，生成的水合二氧化鍺、溶解度極低的鍺酸鎂與大量生成的氫氧化鎂協(xié)同沉淀，使堿液中的鍺富集到沉淀物中。經(jīng)過(guò)固液分離，棄去濾液，對(duì)濾渣直接氯化蒸餾，生成純度很高的四氯化鍺，返回生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中，達(dá)到從腐蝕堿液中回收鍺的目的。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)優(yōu)選工藝參數(shù)和基本流程，進(jìn)行了生產(chǎn)裝置的放大實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)是在常溫和攪拌的條件下進(jìn)行的，完全可以利用現(xiàn)有的聚合鐵沉淀處理裝置。沉淀反應(yīng)器采用帶減速電機(jī)的塑料攪拌槽，過(guò)濾裝置采用工業(yè)濾布帶篩板過(guò)濾槽，氯化蒸餾裝置由搪瓷反應(yīng)釜和冷凝吸收系統(tǒng)組成。通過(guò)試運(yùn)行考核，生產(chǎn)裝置的放大實(shí)驗(yàn)取得了同樣良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
隨熱酸浸出工藝的突破,鍺和銦回收工藝有了很大進(jìn)展,但是鐵酸鋅中鋅溶解的同時(shí),鐵也隨之溶解,導(dǎo)致熱酸浸出液中鐵的濃度達(dá)10~25g/L。鐵等雜質(zhì)含量高,則鍺、銦的富集比較困難。所以在濕法煉鋅廠(chǎng)鍺和銦的回收工藝中,主要問(wèn)題就是鐵等雜質(zhì)的萃取問(wèn)題。在沉淀除鐵方面,溶劑萃取技術(shù)取得了重大突破,效果很好。但是溶劑萃取操作有堿耗及化學(xué)試劑污染環(huán)境的問(wèn)題。
無(wú)機(jī)酸、有機(jī)相聯(lián)合浸出和溶劑萃取操作特別適于用工業(yè)羧酸Versatic10作為萃取劑分離鐵與鋅。其萃取過(guò)程包括有機(jī)相浸出鋅、溶劑萃取鐵和從有機(jī)相中反萃鐵等步驟。
多年來(lái),我國(guó)對(duì)鍺和銦的回收進(jìn)行了許多有意義的研究工作,并取得較大的進(jìn)展,但是仍受其直收率的制約。新技術(shù)、新工藝的研究還很不夠。在鍺和銦的回收工藝方面,溶劑萃取是未來(lái)發(fā)展的方向鐵的問(wèn)題仍是該工藝中的主要問(wèn)題。因此,我國(guó)急需加快新型溶劑的研制、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和推廣,以促進(jìn)鍺銦工業(yè)的新發(fā)展。