硅碳棒在空氣中被加熱后,表面形成致密的氧化硅膜,變成抗氧化的保護膜,起到延長壽命的作用。硅碳棒使
用方法如下:(1)給硅碳棒加的電流量越大,硅碳棒的表面溫度越高。建議使用盡量小的表面負荷密度(功率)
。請注意硅碳棒冷端記載的數值為空氣中1050℃的電流、電壓,與實際使用不一定相符。一般情況下,硅碳棒表
面功率是由爐內溫度和硅碳棒表面溫度的關系求得,建議使用硅碳棒極限密度的1/2-1/3數值的表面功率
(W/ cm2)。
(2)連續(xù)使用硅碳棒時,希望緩速增加電壓以維持長壽命。
(3)硅碳棒在空氣中被加熱后,表面形成致密的氧化硅膜,變成抗氧化的保護膜,起到延長壽命的作用。
(4)連續(xù)使用硅碳棒時,希望緩速增加電壓以維持長壽命。
(5)使用硅碳棒必須配備調壓變壓器或可控硅調壓器及電壓、電流表和溫度自動控制儀表的等。西安硅碳棒
在使用過程中的因棒氧化,電阻則逐漸增加,為保持爐溫正常,應提高使用電壓,當電壓提高到所用變壓器
高限度仍不能的滿足要求時,可停爐改變棒的接線方式再繼續(xù)的使用。
(6)硅碳棒硬而脆,在運輸、開箱、安裝更換時要特別小心。輕拿、輕放,嚴防機械敲打,以免損壞。硅碳
棒在存放過程中,要注意防潮。如發(fā)現(xiàn)硅碳棒端噴鋁處變質潮解,經表面處理后可重新的噴鋁,如無噴鋁條件
,可在棒噴鋁段纏裹幾層鋁箔再用。
(7)硅碳棒元件的接線方法,可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串
聯(lián),并聯(lián)可以調節(jié)負荷不平衡的因素。而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素,提高了工作電壓。表面負荷密度
與爐膛溫度成反比,爐膛溫度越高,允許表面負荷密度越小;超負荷使用會引起硅碳棒過熱分解導致發(fā)熱部表
面脫落、燒損。為確保元件壽命,切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在3~8W/cm2。
(8)通過調整加于硅碳棒元件的電力負荷,降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度,
窯內溫度雖高,也可以保持硅碳棒相當長的壽命,這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數,或改變元件的規(guī)格,
以調節(jié)發(fā)熱表面的大小來實現(xiàn)。
(9)硅碳棒在存放,安裝使用過程中要注意的硅碳棒的防潮,以免影響其壽命。兩邊爐墻穿棒孔盡量保持同
心。孔的直徑為所安裝硅碳棒直徑的1.5倍間隙用石棉或硅酸鋁纖維堵塞。
(10)表面負荷的密度指的是棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。簡單的介紹下就是表面負荷密
度=額定功率(W)/ 發(fā)熱部表面積(cm2),負荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也有很大的影響
。負荷密度大則棒體表面溫度高電阻增長快,這樣的話SIC棒的壽命短。
(11)硅碳棒表面溫度負荷密度以及爐內氣氛溫度與SIC棒老化速度成正比。 硅碳棒的溫度分布特性,新出
廠時的檢查規(guī)格為在有效長度內為1500度內為才算合格,當溫度分布會隨著其電阻的老化而變小,具體溫度
分布變化也因爐內氣氛、使用條件的不同而不同。
(12) 硅碳棒隨著使用溫度越高壽命為越短,因此在爐膛溫度超1600℃以后,氧化速度加快,壽命縮短,
使用中注意盡量不要讓硅碳棒表面溫度過高。運用碳化硅電熱元件,應裝備調壓設備,以包管棒在運用中
電阻老化之后仍能取得相應的功率。棒因開裂或已老化需替換時,應視棒的老化程度及線路銜接方法進行
替換,盡可能做到高溫阻值匹配,均擔負荷,延長硅碳棒使用壽命。