硅碳棒在空氣中被加熱后，表面形成致密的氧化硅膜，變成抗氧化的保護膜，起到延長壽命的作用。硅碳棒使

用方法如下：（1）給硅碳棒加的電流量越大，硅碳棒的表面溫度越高。建議使用盡量小的表面負荷密度（功率）

。請注意硅碳棒冷端記載的數值為空氣中1050℃的電流、電壓，與實際使用不一定相符。一般情況下，硅碳棒表

面功率是由爐內溫度和硅碳棒表面溫度的關系求得，建議使用硅碳棒極限密度的1/2-1/3數值的表面功率

（W/ cm2）。

（2）連續(xù)使用硅碳棒時，希望緩速增加電壓以維持長壽命。

（3）硅碳棒在空氣中被加熱后，表面形成致密的氧化硅膜，變成抗氧化的保護膜，起到延長壽命的作用。

（4）連續(xù)使用硅碳棒時，希望緩速增加電壓以維持長壽命。

（5）使用硅碳棒必須配備調壓變壓器或可控硅調壓器及電壓、電流表和溫度自動控制儀表的等。西安硅碳棒

在使用過程中的因棒氧化，電阻則逐漸增加，為保持爐溫正常，應提高使用電壓，當電壓提高到所用變壓器

高限度仍不能的滿足要求時，可停爐改變棒的接線方式再繼續(xù)的使用。

（6）硅碳棒硬而脆，在運輸、開箱、安裝更換時要特別小心。輕拿、輕放，嚴防機械敲打，以免損壞。硅碳

棒在存放過程中，要注意防潮。如發(fā)現(xiàn)硅碳棒端噴鋁處變質潮解，經表面處理后可重新的噴鋁，如無噴鋁條件

，可在棒噴鋁段纏裹幾層鋁箔再用。

（7）硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串

聯(lián)，并聯(lián)可以調節(jié)負荷不平衡的因素。而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。表面負荷密度

與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負荷密度越小;超負荷使用會引起硅碳棒過熱分解導致發(fā)熱部表

面脫落、燒損。為確保元件壽命，切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在3～8W/cm2。

（8）通過調整加于硅碳棒元件的電力負荷，降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度，

窯內溫度雖高，也可以保持硅碳棒相當長的壽命，這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數，或改變元件的規(guī)格，

以調節(jié)發(fā)熱表面的大小來實現(xiàn)。

（9）硅碳棒在存放，安裝使用過程中要注意的硅碳棒的防潮，以免影響其壽命。兩邊爐墻穿棒孔盡量保持同

心。孔的直徑為所安裝硅碳棒直徑的1.5倍間隙用石棉或硅酸鋁纖維堵塞。

（10）表面負荷的密度指的是棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。簡單的介紹下就是表面負荷密

度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2），負荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也有很大的影響

。負荷密度大則棒體表面溫度高電阻增長快，這樣的話SIC棒的壽命短。

（11）硅碳棒表面溫度負荷密度以及爐內氣氛溫度與SIC棒老化速度成正比。 硅碳棒的溫度分布特性，新出

廠時的檢查規(guī)格為在有效長度內為1500度內為才算合格，當溫度分布會隨著其電阻的老化而變小，具體溫度

分布變化也因爐內氣氛、使用條件的不同而不同。

（12） 硅碳棒隨著使用溫度越高壽命為越短，因此在爐膛溫度超1600℃以后，氧化速度加快，壽命縮短，

使用中注意盡量不要讓硅碳棒表面溫度過高。運用碳化硅電熱元件，應裝備調壓設備，以包管棒在運用中

電阻老化之后仍能取得相應的功率。棒因開裂或已老化需替換時，應視棒的老化程度及線路銜接方法進行

替換，盡可能做到高溫阻值匹配，均擔負荷，延長硅碳棒使用壽命。