銅和銅合金回收起來很容易。美國擁有發(fā)達的基礎(chǔ)設(shè)施，可以將銅屑提供給熔煉廠、冶煉廠、軋銅廠、鑄造廠、鑄錠廠和其他地方。這些加工廠需要銅屑來進行加工或是為了節(jié)約成本。1997年大約19%的銅是用熔爐加工的。在美國熔煉的銅大部分來自與采礦作業(yè)相聯(lián)系的初級冶煉廠。這些工廠中的大部分并不使用銅屑，盡管有一些會使用少量的銅屑來控制轉(zhuǎn)換器中熔化銅的溫度。在美國，有兩個中級冶煉廠，在Illinois州的Chemetco廠和在喬治州的南方電力設(shè)備廠，這個廠主要加工銅屑。這些廠的原料都是沒有雜質(zhì)的舊銅屑，在進行回收之前，這些舊銅屑必須得升級。
美國的大部分初級精煉廠都依賴初級冶煉廠的泡銅和正電極作為它們主要的原料供應(yīng)來源。不過，還是有一小部分精煉廠加工高級的一號銅屑或收購銅屑中的泡銅或正電極。一般來說，用火冶煉的鑄塊或是從二級原料中獲得的負電極并不是可以用于任何地方。這些原料的大部分都用在軋銅廠。二次陰極可能不適合用于細線的生產(chǎn)，所以它初只是用于往宅線的生產(chǎn)。一些二次陰極還與來自初級冶煉廠的陰極混合，用于其他電線和電纜的生產(chǎn)中。
廢銅回收：由于未來對金屬資源的需求將急劇上升，世界需要重新考慮金屬的回收利用，并盡量減少對環(huán)境的負面影響。由于金屬開采和冶煉將對環(huán)境產(chǎn)生重大影響，金屬回收符合我們的科學(xué)發(fā)展觀，是可持續(xù)的。
1。電解銀提取新工藝
材料再生應(yīng)用研究所設(shè)計的電解除銀裝置，以石墨板為陰極，不銹鋼輥為陽極，輥子上有許多小孔。以檸檬酸鈉和亞硫酸鈉為電解液，鍍銀件從氣缸前端移動到氣缸的端部。這樣，電鍍部分表面上的銀進入電解液，電鍍基板完全無損，可以從新的電鍍應(yīng)用中返回。
廢銅回收回收率及應(yīng)用2。廢銀鋅電池
鋅為負極，氧化銀為銅電極骨架上的正極。材料再生應(yīng)用研究所采用稀硫酸從間接鑄錠中分離鋅、銅和銀粉。當(dāng)稀硫酸用于銅浸出時，氧化劑和鋅溶液被濃縮并結(jié)晶，以消耗硫酸鋅。將含銅溶液濃縮并結(jié)晶，以消耗硫酸銅。
三。從廢液中回收銀
合肥廢銅回收采用稀硫酸淋洗膜上的銀乳劑層，加熱氯鹽沉淀鹵化銀，用氯化或有機溶劑洗去有機物，堿性介質(zhì)懸浮在一起。糖固體懸浮液得到純銀。用硫代硫酸鈉溶液將鹵化銀溶解在廢膜上。在溶解過程中，該抑制劑防止明膠溶解在膜上。溶液經(jīng)電解回收銀，再回收片基。
上述方法可回收銀和鋅的百分之九十以上。這只是這些方法中的一小部分?？梢?，金屬可以不受限制地循環(huán)利用，從而保護環(huán)境、能源和水資源，為綠色經(jīng)濟做出貢獻，節(jié)約資源，實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型。
廢舊金屬回收之廢雜鋁的預(yù)處理常識:
首先，對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點非常重要，如中國地區(qū)的鋁廢料進口商上海新格有色金屬有限公司，鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。
對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。
低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1。2%以下。對于含鐵量在1。5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。
廢舊金屬回收之廢雜鋁的預(yù)處理常識:
首先，對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點非常重要，如中國地區(qū)的鋁廢料進口商上海新格有色金屬有限公司，鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。
對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。
低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1。2%以下。對于含鐵量在1。5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。