金屬開(kāi)采和冶煉除給環(huán)境帶來(lái)影響外，還占用7%到8%的能源供應(yīng)，回收比初級(jí)生產(chǎn)的金屬消耗更少的能源，同時(shí)降低對(duì)礦產(chǎn)開(kāi)采地的整體影響，金屬回收還可以減少對(duì)低品位礦石的需求，避免一鉑銠絲回收些貴金屬的開(kāi)采。

??理論上，金屬幾乎可以無(wú)污染地回收，因此，金屬回收給環(huán)境保護(hù)，能源和水的利用帶來(lái)了一個(gè)非常重要的機(jī)遇，并為向低碳，資源節(jié)約型的綠色經(jīng)濟(jì)過(guò)渡做出貢獻(xiàn)，然而，受到工藝和回收成本的影響，鈀粉回收金屬回收率仍維持在較低的水平。

金是電鍍金的主要原料，也是使用量的黃金化工產(chǎn)品，由于金價(jià)格昂貴，金的含金量直接涉及用戶的成本和效益，而鍍金線路板生產(chǎn)企業(yè)，許多規(guī)模小，技術(shù)落后，含金量不足，給用戶帶來(lái)了本不該有的經(jīng)濟(jì)損失和成本負(fù)擔(dān)，鉑銠絲回收。

??在鍍金線路板回收表面處理業(yè)中金的定量分析，常規(guī)金的含金量為68%左右，很多客戶在用原子吸收分光光度計(jì)分析金中金的含量時(shí)，得出的結(jié)果往往會(huì)很偏低，如含量在68%的金，分析出結(jié)果通常時(shí)會(huì)低5-10多個(gè)百分點(diǎn)，但拿金去燒出金時(shí)，得出的金稱(chēng)量鈀粉回收出的量卻很正常。

??而在一般鍍金線路板回收的合金中測(cè)金的含量，結(jié)構(gòu)非常接近，可見(jiàn)原子吸收分析不是不能準(zhǔn)確的檢測(cè)金元素，而是由于金在溶解電離過(guò)程以及在火焰里原子化過(guò)程中的各種化學(xué)特性如再結(jié)晶以及吸附等影響，從而導(dǎo)致鍍金線路板回收檢測(cè)金含金量偏低。

目前，銀和金含量的測(cè)定，主要采用經(jīng)典的火試金重銀焊條回收量法，一般都進(jìn)行二次試金回收，銅含量的測(cè)定，高含量的采用碘量法，低含量的采用原子吸收光譜法，鉛和鋅的測(cè)定，高含量的采用EDTA滴定法，低含量的則采用原子吸收光譜法，砷含量的測(cè)定，采用溴酸鉀滴定法，鍍金回收低含量的采用原子熒光光譜法，硫含量的測(cè)定，采用硫酸鋇重量法和燃燒中和法。

銀的回收方法主要有以下幾種：

電解法：電解法和電鍍的原理差不多，陽(yáng)極的面積要小些，陰極的面積要大些，對(duì)于陰極稍微清楚些就可以了。

化學(xué)法：

將執(zhí)模出來(lái)的銀屑搜集起來(lái)，用硝酸溶解銀碎屑，并加熱將硝酸弄走。

將溶液過(guò)濾，除掉塵埃、木屑等一些雜物，濾紙用去離子水沖刷很多次。

將溶液沖稀一定的程度，將鐵片或紫銅塊放入溶液中，銀很快將被置換出來(lái)，在這個(gè)過(guò)程中要將溶液進(jìn)行攪拌。

如果銅塊不能將銀分離出來(lái)，這個(gè)時(shí)候?qū)⑷芤旱谷肓硪粋€(gè)燒杯中，杯底為海棉狀銀再過(guò)濾，再用水沖刷銀達(dá)到中性的狀態(tài)。

將沖刷潔凈的海棉狀銀及濾紙放入鍋中燒出銀塊。

銀炸色液中銀就會(huì)被回收了。

拋光液首要將成份為氰化鉀雙氧水，將拋光液倒入杯中，加硝酸然后加熱等到煮沸的時(shí)候再將銀取出來(lái)。