青銅的主要分類和用途

青銅是一種合金，是以錫、鋁、鈹、硅、錳、鎘、鋯、鈦、鎂、鐵等為主要合金元素的銅合金。即除了純銅、銅-鋅系(黃銅)、銅-鎳系(白銅)以外的各類銅合金均可列為青銅。

由于青銅中都加入了某些合金元素，所以其強(qiáng)度被大幅度提升，而同時(shí)也獲得了某種特定性能。青銅的抗壓能力就變大，雖然給加工帶來(lái)了困難，但是其高彈性、抗軟化、高耐蝕、高耐磨等優(yōu)勢(shì)也使得青銅的應(yīng)用領(lǐng)域大大擴(kuò)大。

青銅可以分為哪些種類呢？按其主要組成元素分類，青銅可分為錫青銅(含錫磷青銅)、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、錳青銅、鉻青銅、鎘青銅、鋯青銅、鉻鋯青銅、鈦青銅、鎂青銅、鐵青銅等。

1.1氰化鍍銅和銅合金廢水的處理

用次氯酸鈉破氰時(shí),需要將含氰廢水的pH調(diào)節(jié)至11～12,傳統(tǒng)的工藝是加。破氰過程中氰化物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和氮?dú)?一價(jià)銅離子被氧化成二價(jià)銅離子后生成堿式碳酸銅細(xì)小顆粒懸浮在廢水中,如果自然沉降,用一整天以上的時(shí)間仍不能完全沉淀,需要加入大計(jì)量的助凝劑,并加入絮凝劑后才能夠使沉淀完全分離。在沒有回收氰化鍍銅和銅合金廢水中的銅之前,是將破氰后的廢水混入綜合含酸廢水中,含酸廢水用石灰法處理[1],堿式碳酸銅吸附在綜合廢水中的沉淀物上,沉淀分離。

為了回收銅,新的破氰過程為,在破氰時(shí)加石灰調(diào)節(jié)pH,破氰產(chǎn)生的二氧化碳與氧化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣,同時(shí)堿式碳酸銅與碳酸鈣共沉積生成大顆粒沉淀物。

1.2其它含銅廢水的處理酸性

光亮鍍銅廢水中的二價(jià)銅離子與石灰反應(yīng)生成氫氧化銅,硫酸與石灰反應(yīng)生成硫酸鈣和水。

在焦磷酸鹽鍍銅廢水中,焦磷酸根與銅離子以絡(luò)合物的形式存在,用石灰處理時(shí),焦磷酸根與氧化鈣反應(yīng)生成焦磷酸鈣沉淀,銅離子與氧化鈣反應(yīng)生成氫氧化銅。

熔煉鈹銅合金時(shí)所用的爐料包括新金屬、廢料、二次重熔料及中間合金。鈹一般用鈹－銅中間合金（含鈹４％）；鎳有時(shí)用新金屬，即電解鎳，但用鎳??銅中間合金（含鎳２０％）；鈷用鈷－銅中間合金（鈷５．５％），個(gè)別也有直接用純鈷的；鈦以鈦－銅中間合金（含鈦１５％，也有含鈦２７．４％）加入，個(gè)別也有直接加入海綿鈦的；鎂以鎂－銅中間合金（含鎂３５．７％）加入。加工過程中產(chǎn)生的碎屑（銑屑、切削屑等）和較小的邊角廢料，一般要經(jīng)過二次重熔后澆注成錠作為熔煉用爐料；除了再生的重熔料外，在配料時(shí)還通常往爐中直接加入一些鑄造廢料和加工廢料。

鈹銅合金的鑄錠分為非真空鑄錠和真空鑄錠。目前在鈹銅合金生產(chǎn)實(shí)際中使用的非真空鑄錠方法包括傾斜鐵模鑄錠、無(wú)流鑄錠、半連續(xù)鑄錠和連續(xù)鑄錠。前兩種方法只在生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠使用。專家介紹說，要想獲得含氣量低、偏析小、夾雜量少、結(jié)晶組織均勻致密的鈹銅合金鑄錠，的辦法是真空熔煉后進(jìn)行真空鑄錠。真空鑄錠對(duì)保證易氧化元素如鈹、鈦的含量有顯著效果，必要時(shí)還可以通入惰性氣體對(duì)鑄錠過程進(jìn)行保護(hù)。

鈹銅合金板、帶、條材的生產(chǎn)的步驟依次是鑄錠－－表面銑削－－加熱（８００攝氏度－９００攝氏度）－－熱軋－－水淬－－銑面－－冷軋－－脫脂－－固溶熱處理－－酸洗－－鈍化。

廢舊金屬回收之廢雜鋁的預(yù)處理常識(shí):

首先，對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類、分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點(diǎn)非常重要，如中國(guó)地區(qū)的鋁廢料進(jìn)口商上海新格有色金屬有限公司，鋁廢料的進(jìn)口量約占全國(guó)總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫(kù)存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

對(duì)于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1。2%以下。對(duì)于含鐵量在1。5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。