有些國家對銅的需求在很大程度上要依附再生銅來滿足國內(nèi)需要。例如，美國的銅消費量居世界首位，在1976年到1996年的20年間，由廢銅再生提供的銅占每年銅消費量的比例在44%至54.7%。在歐洲，銅礦資源缺乏，除大量進(jìn)口銅精礦外，還要依賴廢銅作重要補(bǔ)充。據(jù)統(tǒng)計，1997年再生銅占總原料的42.6%。其中廢銅直接利用的為22.4%，經(jīng)再次精煉的為20.2%。

從礦石開采到生產(chǎn)出精銅，經(jīng)歷許多生產(chǎn)過程，能量消費大；用廢銅回收生產(chǎn)銅，不但經(jīng)濟(jì)而且節(jié)能,與原生銅的生產(chǎn)相比可以節(jié)能80%~90%。銅的再生利用不但可以有效地利用自然資源，而且有利于環(huán)境保護(hù)；影響銅再生利用的因素很多，主要有：廢物收集系統(tǒng)的效率、技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素、產(chǎn)品設(shè)計、社會價值以及政府的重視程度等。

每個人都應(yīng)樹立電鍍廢水中銅的回收方法

摘要：氰化鍍銅廢水在破氰時銅離子轉(zhuǎn)化成堿式碳酸銅細(xì)小沉淀物顆粒,需要加入大計量的助凝劑吸附,然后再加絮凝劑才能使其沉淀分離,處理成本較高。在破氰時用石灰代替燒堿調(diào)節(jié)pH,破氰產(chǎn)生的二氧化碳與氧化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣大顆粒沉淀,堿式碳酸銅與碳酸鈣共沉積,解決了沉淀分離困難的問題。用石灰處理焦磷酸鹽鍍銅廢水,氧化鈣能與焦磷酸根反應(yīng)生成焦磷酸鈣沉淀,同時氧化鈣又與銅離子反應(yīng)生成氫氧化銅,從而實現(xiàn)銅的回收。用石灰處理焦銅電鍍廢水,可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

引言

建立環(huán)保型和節(jié)約型電鍍模式是當(dāng)前電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的兩大主題。在世界有色金屬資源緊張,電鍍金屬材料成本持續(xù)上升的情況下,采用節(jié)約型電鍍技術(shù),是當(dāng)前電鍍業(yè)界為關(guān)注的話題。我國民營電鍍企業(yè)發(fā)展時間較短,發(fā)展初期資金短缺,加上技術(shù)落后,大部分小型電鍍廠對電鍍廢水中金屬材料的回收還缺少認(rèn)識,更談不上對回收方法的研究。

對于氰化鍍銅和銅合金電鍍廢水,在破氰后二價銅生成的沉淀物顆粒細(xì)小,沉淀分離比較困難,分離成本較高。為此,研究了新的回收工藝,用石灰調(diào)節(jié)破氰池的pH和作助凝劑,解決了銅回收成本高的問題。

熔煉鈹銅合金時所用的爐料包括新金屬、廢料、二次重熔料及中間合金。鈹一般用鈹－銅中間合金（含鈹４％）；鎳有時用新金屬，即電解鎳，但用鎳??銅中間合金（含鎳２０％）；鈷用鈷－銅中間合金（鈷５．５％），個別也有直接用純鈷的；鈦以鈦－銅中間合金（含鈦１５％，也有含鈦２７．４％）加入，個別也有直接加入海綿鈦的；鎂以鎂－銅中間合金（含鎂３５．７％）加入。加工過程中產(chǎn)生的碎屑（銑屑、切削屑等）和較小的邊角廢料，一般要經(jīng)過二次重熔后澆注成錠作為熔煉用爐料；除了再生的重熔料外，在配料時還通常往爐中直接加入一些鑄造廢料和加工廢料。

鈹銅合金的鑄錠分為非真空鑄錠和真空鑄錠。目前在鈹銅合金生產(chǎn)實際中使用的非真空鑄錠方法包括傾斜鐵模鑄錠、無流鑄錠、半連續(xù)鑄錠和連續(xù)鑄錠。前兩種方法只在生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠使用。專家介紹說，要想獲得含氣量低、偏析小、夾雜量少、結(jié)晶組織均勻致密的鈹銅合金鑄錠，的辦法是真空熔煉后進(jìn)行真空鑄錠。真空鑄錠對保證易氧化元素如鈹、鈦的含量有顯著效果，必要時還可以通入惰性氣體對鑄錠過程進(jìn)行保護(hù)。

鈹銅合金板、帶、條材的生產(chǎn)的步驟依次是鑄錠－－表面銑削－－加熱（８００攝氏度－９００攝氏度）－－熱軋－－水淬－－銑面－－冷軋－－脫脂－－固溶熱處理－－酸洗－－鈍化。

回收各類廢舊物資：

廢鋼：工業(yè)邊角料、廢鋼邊角料、冷軋板邊角料、建筑廢鐵、庫存二手鋼材。聯(lián)系熱線：18013881868（李經(jīng)理）

廢銅：黃銅、紫銅、銅板、銅屑以及電纜電線、電機(jī)、變壓器、配電柜等含銅設(shè)備。

廢鋁：工業(yè)邊角料、鋁錠、鋁板、鋁線，撥絲鋁、鋁合金、鋁合金門窗及含鋁的廢舊設(shè)備。

廢不銹鋼：工業(yè)不銹鋼邊角料、不銹鋼板、304不銹鋼、201不銹鋼、不銹鋼鋼材、不銹鋼金屬結(jié)構(gòu)加工企業(yè)不銹鋼邊角料。

廢舊金屬：銅、鐵、鋁、錫等各種廢舊金屬材料