鍍錫銅線和環(huán)保銅線的區(qū)別
環(huán)保裸銅線就是用純銅桿拉絲而成的銅線，質(zhì)料單一，表里皆銅金屬，外觀看過去為黃顏色，且因銅純度的高低使顏色有深有淺。物理性能上，裸銅線材質(zhì)柔軟，導電性能優(yōu)良。
鍍錫銅線的工藝比裸銅線稍稍復雜些,UL1007，UL1015，UL1061，UL1571，UL1095，UL1430電子線，UL彩排線，UL2651灰排線，UL2468，UL端子線，UL導線，UL軟排線，PE線，UL1332，UL1333，UL3132，UL3135，UL3239，UL1672雙層絕緣線,UL20080軟排線,熱宿管，鐵氟龍管，硅膠管 將純銅桿拉成絲后再用熱鍍錫工藝在銅絲表面鍍上薄薄的一層錫就成了鍍錫銅線。這種線外觀為銀色，因為錫是銀色金屬的緣故。鍍錫銅線，材質(zhì)比較柔軟，導電性能良好，與裸銅線相比，其耐蝕性、抗氧化性能更強，可大大延長弱電線纜的使用壽命。鍍錫銅線好用，價格貴。當然是有涂層的好了,而且涂上的是銀錫混合物,基于涂層的物理和化學特性,主要功能有二點:一,表層導電率比內(nèi)部的銅高,有利于高頻交流的集膚效應(yīng).二,由于銀和錫的化學活性比銅低,不易氧化生銹,特別是在高溫潮濕的環(huán)境中使用時,優(yōu)越性相當明顯,價格也高得多.至于家用,實際上這種線一般適用于大功率高頻電流的傳輸,在220v50Hz的場合屬于大材小用。
每個人都應(yīng)樹立電鍍廢水中銅的回收方法
摘要：氰化鍍銅廢水在破氰時銅離子轉(zhuǎn)化成堿式碳酸銅細小沉淀物顆粒,需要加入大計量的助凝劑吸附,然后再加絮凝劑才能使其沉淀分離,處理成本較高。在破氰時用石灰代替燒堿調(diào)節(jié)pH,破氰產(chǎn)生的二氧化碳與氧化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣大顆粒沉淀,堿式碳酸銅與碳酸鈣共沉積,解決了沉淀分離困難的問題。用石灰處理焦磷酸鹽鍍銅廢水,氧化鈣能與焦磷酸根反應(yīng)生成焦磷酸鈣沉淀,同時氧化鈣又與銅離子反應(yīng)生成氫氧化銅,從而實現(xiàn)銅的回收。用石灰處理焦銅電鍍廢水,可實現(xiàn)達標排放。
引言
建立環(huán)保型和節(jié)約型電鍍模式是當前電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的兩大主題。在世界有色金屬資源緊張,電鍍金屬材料成本持續(xù)上升的情況下,采用節(jié)約型電鍍技術(shù),是當前電鍍業(yè)界為關(guān)注的話題。我國民營電鍍企業(yè)發(fā)展時間較短,發(fā)展初期資金短缺,加上技術(shù)落后,大部分小型電鍍廠對電鍍廢水中金屬材料的回收還缺少認識,更談不上對回收方法的研究。
對于氰化鍍銅和銅合金電鍍廢水,在破氰后二價銅生成的沉淀物顆粒細小,沉淀分離比較困難,分離成本較高。為此,研究了新的回收工藝,用石灰調(diào)節(jié)破氰池的pH和作助凝劑,解決了銅回收成本高的問題。
1.1氰化鍍銅和銅合金廢水的處理
用次氯酸鈉破氰時,需要將含氰廢水的pH調(diào)節(jié)至11～12,傳統(tǒng)的工藝是加。破氰過程中氰化物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和氮氣,一價銅離子被氧化成二價銅離子后生成堿式碳酸銅細小顆粒懸浮在廢水中,如果自然沉降,用一整天以上的時間仍不能完全沉淀,需要加入大計量的助凝劑,并加入絮凝劑后才能夠使沉淀完全分離。在沒有回收氰化鍍銅和銅合金廢水中的銅之前,是將破氰后的廢水混入綜合含酸廢水中,含酸廢水用石灰法處理[1],堿式碳酸銅吸附在綜合廢水中的沉淀物上,沉淀分離。
為了回收銅,新的破氰過程為,在破氰時加石灰調(diào)節(jié)pH,破氰產(chǎn)生的二氧化碳與氧化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣,同時堿式碳酸銅與碳酸鈣共沉積生成大顆粒沉淀物。
對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依 數(shù)量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。廢雜鋁的預處置之意圖一是除掉廢雜鋁中攙雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按成分分類，使其間的合金成分得到大程度的使用，三是將廢雜鋁表面的油 污、氧化物及涂料等處置掉。預處置結(jié)尾的結(jié)果是將廢鋁處置成契合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢猜中的鋁(含氧化鋁)得到經(jīng)濟合理的使用。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。