在常溫下的抗?jié)裥阅芎?，耐化學(xué)藥品能力強(qiáng)，

聚乙烯蠟是油墨行業(yè)常用的耐磨助劑，也有改善手感、抗粘連、抗粘污、防水等特性。在水性光油中，聚乙烯蠟主要以水性微粉蠟、分散體、微分散體和蠟乳液等四種方式出現(xiàn)。水性微粉蠟的主要優(yōu)點(diǎn)是不含乳化劑、添加量少，其主要缺點(diǎn)是在水性體系的分散有較高的技術(shù)條件要求，應(yīng)用方便性較差。

電性能優(yōu)良，可改善成品外觀，具有粘度低、軟化點(diǎn)高、硬度好等特殊性能，性，熱穩(wěn)定性好，高溫?fù)]發(fā)性低，對(duì)填料、顏料的分散性，既有極優(yōu)的外部潤(rùn)滑性，又有較強(qiáng)的內(nèi)部潤(rùn)滑作用，還具有偶聯(lián)作用，可提高塑料加工的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等高熔點(diǎn)合成蠟不易被拋光，

蠟乳液在皮化領(lǐng)域中的應(yīng)用由來(lái)已久，首先在皮革涂飾劑領(lǐng)域， 在皮革涂飾劑中加入乳化蠟主要起填充涂層、改善涂層手感、耐磨、防粘及增加光澤等作用。早期主要以蜂蠟、棕櫚蠟、蟲(chóng)蠟、白蠟、蒙旦蠟等為原料制備乳化蠟，是涂飾皮革的主要助劑，能賦予皮革特別的光亮度和蠟感。

造紙工業(yè)：造紙過(guò)程中絕大多數(shù)的紙張內(nèi)部加有內(nèi)膠料,可使紙張纖維固有的吸收網(wǎng)膜具有理想的抗水強(qiáng)度。傳統(tǒng)的充填劑普遍用樹(shù)脂,如采用蠟乳液 ,可取代傳統(tǒng)樹(shù)脂用量的20 %～40 %。添加蠟乳液 可以降低紙張的吸濕性,促進(jìn)膠質(zhì)在紙張纖維結(jié)構(gòu)中的均勻分布。添加蠟乳液 的另一個(gè)好處是,它可以抵消樹(shù)脂粘合劑與各種顏料混合時(shí)的影響,因此可印性得以改善,使印刷效率得以提高。打漿機(jī)內(nèi)經(jīng)施膠的紙張,通常可通過(guò)其表面膠料或涂料達(dá)到進(jìn)一步加工精制。目前正在開(kāi)發(fā)新品種的蠟乳液 作為生產(chǎn) 的印刷紙張的疏水劑。

水性聚乙烯蠟乳液蠟乳液可以提高涂料的耐磨性、耐劃傷性和耐附著性?？勺鳛橥该鞲吖鉂上到y(tǒng)的底漆和面漆，不影響透明光澤度和重涂性能。涂層的耐磨性、耐劃傷性、硬化性、平滑性和耐附著性等性能得到顯著提高

聚乙烯蠟乳液作橡塑加工潤(rùn)滑劑、脫膜劑和相溶劑，蠟乳液和蠟分散體的優(yōu)點(diǎn)是使用方便、產(chǎn)品規(guī)格多、選擇范圍廣，其缺點(diǎn)是要充分考慮和水性樹(shù)脂體系的匹配關(guān)系，考慮蠟乳液和蠟分散體產(chǎn)品的保質(zhì)期及存儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)哪透邷啬偷蜏匦?。蠟?duì)光油耐磨性及光澤的影響與蠟助劑的粒徑有非常大的關(guān)系。粒徑較大的蠟分散體有更好的耐磨效果，但消光也很明顯。EVA蠟與各種橡膠有良好的相溶性，由于其高熔點(diǎn)低粘度，促使樹(shù)脂流動(dòng)性好，相對(duì)減低樹(shù)脂混合的動(dòng)力消耗，減少樹(shù)脂與模具的粘連，易于脫膜，起著內(nèi)外潤(rùn)滑的作用，同時(shí)具有較好的防靜電性。 聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等高熔點(diǎn)合成蠟不易被拋光，后期又開(kāi)發(fā)出一系列像費(fèi)托蠟、石油蠟、聚丙烯蠟、聚乙烯蠟等新品類(lèi)，手感和效果各有區(qū)分；從用途上可分為軟蠟和硬蠟，分別用于皮革的底層、中層和頂層涂飾; 底層是整個(gè)涂層的基礎(chǔ)，主要作用是粘和著色劑在皮革表面成膜以及封面（底）。