模具熱處理變形是模具處理過程中的主要缺陷之一，對一些精密復雜模具，常因熱處理變形而報廢，因此控制精密復雜模具的變形一直成為熱處理生產中的關鍵問題。

眾所周知，模具在熱處理時，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉變的不等時性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉變的不均勻，從而引起“組織應力”和模具內外溫差所引起的熱應力。當其內應力超過模具的屈服極限時，就會引起模具的變形。

因此，減少和控制精密復雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項重要的研究課題。

立式注塑機噴嘴溫度

由于當溶液基于噴嘴時，物料溫度會隨著切割速度的增加而升高(約103-102)，噴嘴溫度略低于料筒的高溫，但如果溫度過低，注射工作壓力會增大，或者原料會提前凝結，從而影響手工藝品的質量。由于影響聚合物流動性的因素很多，一般在成型前根據(jù)“空氣注射”或“藝術品視覺分析方法”進行調整，以確定立式注塑機的料筒溫度和噴嘴溫度。

按塑化方式分類 1. 柱塞式塑料注射成型機 它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。 2. 往復式螺桿式塑料注射成型機; 依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，使用多。 3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。 按合模方式分類 1.機械式 2.液壓式 3.液壓——機械式

高聚物水溶液歷經濾掉去色漿、填充料以及他化學物質后送進一預濃縮器中?；旌想p色注塑機而增粘劑卻依然留到溶劑里，過慮出沉定的聚氯乙烯環(huán)氧樹脂，再在真空泵情況下到一臺較薄的薄膜蒸發(fā)器或空氣干燥器中開展終干躁。干躁就可以，而溶劑歷經冷疑后又返回呼吸系統(tǒng)中，這類加工工藝能夠 從涂敷聚氯乙烯的織物上或其化合物中分離出來出聚氯乙烯，先將涂敷有聚氯乙烯的廢料織物切成一小塊，

此方法能夠 收購純高聚物和防腐劑，還有一個相近的方式 。邊加溫，即自來水作非溶劑。將一種非溶劑摻加水溶液，且不容易產生共沸混合物。這一般 是一種豎直薄膜蒸發(fā)器。

雙色注塑機在步驟中。經這萃取解決后的高聚物水溶液固態(tài)含水量為30%~40%，獲得一種沒有顏色的顆粒狀聚氯乙烯或初始成分的化學物質，其過滲瀝液中仍帶有溶劑、非溶劑、增粘劑或別的防腐劑。這就是指從涂敷塑料的織物上分離出來塑料，根據(jù)分餾把溶劑和非溶劑提取。除此之外，使聚氯乙烯融解于溶劑當中。循環(huán)系統(tǒng)應用，而水和溶劑務必大部分相融，殘留中的增粘劑和別的防腐劑，隨后用非溶混合雙色仿毛竹劑清洗，聚氯乙烯沉定、分離出來以后，以超過徹底清理的目地，另一收購方式 的生產流程，進而使聚氯乙烯沉定出去。將塑料邊角余料添加到加熱后的溶劑中。在清理和干躁以后可再次再用。