模具熱處理變形是模具處理過程中的主要缺陷之一，對一些精密復雜模具，常因熱處理變形而報廢，因此控制精密復雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。

眾所周知，模具在熱處理時，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉(zhuǎn)變的不等時性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，從而引起“組織應(yīng)力”和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。當其內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈服極限時，就會引起模具的變形。

因此，減少和控制精密復雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項重要的研究課題。

注塑機車間原料/色粉/水口料的管理：

1、原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類。

2、原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄。

3、拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。

4、塑料性能、材料鑒別方法的培訓。

5、制訂水口料添加比例的規(guī)定

6、制訂色粉的存放（色粉架）與使用規(guī)定

7、制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定

8、定時對原料/色粉/水口料進行盤點，防止物料料遺失。

性能特點：

1、立式注塑機，立式鎖模，立式注射。

2、鎖模力35 -250噸。

3、多站式圓盤設(shè)計，上模固定，下模180度或360度旋轉(zhuǎn)。率齒輪轉(zhuǎn)動圓盤由平面自潤滑耐磨片承載。圓盤由伺服電機驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)快速，定位準確。圓盤可選2站，3站或4站，增加產(chǎn)能，滿足多樣化生產(chǎn)需求。

4、快速鎖模，附低壓慢速，保護模式。

步驟大概分為幾個：首先是查驗注塑機潤滑油箱里的剩余油；查驗液壓油箱上的油量，假如油量降至液位計中心線以下，則加上液壓油至中心線之上，務(wù)必加上同型號的新油；當初次投入運作一千小時后，需更換或清理吸濾油器、液壓油，清理油箱；當運作五千個鐘頭或多一年，需更換或清理空氣過濾器和液壓油，特別注意新老液壓油不可以混用；當運作兩萬個鐘頭或多五年，查驗、更換油壓缸的密封環(huán)和耐磨損環(huán)，更換高壓軟管；每三年，更換控制器（主機）電池；每五年，更換實際操作面板上的電池。

注塑機在應(yīng)用過程中，必須按時觀查注塑機各潤化點是不是處在一切正常的工作狀態(tài)。特別注意每一次潤化的時間務(wù)必充足，以確保全部潤滑系統(tǒng)的每一個潤化點得到優(yōu)良的潤化。按時觀查進氣系統(tǒng)的工作情況，維持油箱中潤滑油在一個合理的油量。如發(fā)現(xiàn)潤化欠佳，應(yīng)立即潤化，并查驗各潤化點的潤化情況，確保設(shè)備潤化優(yōu)良。