注塑機(jī)能夠完成注塑作業(yè)，但是在工作人員使用的時候，也應(yīng)該注意到以下幾點(diǎn)內(nèi)容，這樣才可保證生產(chǎn)過程的以及人身。
如果注塑機(jī)的溫度升高的話，那么這種情況下給我們產(chǎn)生的危害還是非常多的。比如說它能夠給讓機(jī)器發(fā)生變形的問題。因?yàn)橐簤翰课黄錈崦浵禂?shù)如果不同的話，那么它的間隙也會相應(yīng)的發(fā)生變化，這樣會有系統(tǒng)動作失靈的可能，而且液壓系統(tǒng)自身傳動的度自然也會影響，機(jī)器的工作質(zhì)量下降。
溫度升高會讓油的粘度發(fā)生下降。如果出現(xiàn)這樣一種情況，那么它會讓注塑機(jī)所有系統(tǒng)功能都會發(fā)生下降。因?yàn)檎扯认陆?，那么潤滑部位的零部件磨損度也會大大增加，讓磨損出現(xiàn)加劇的問題。溫度過高讓橡膠結(jié)構(gòu)的部位件受損。因?yàn)槿绻麥囟忍叩脑?，那么橡膠的老化速度回加快，這樣它的密封性能降低，使用壽命也會降低，泄露事故發(fā)生。溫度過高，也可能是因?yàn)楣艿腊l(fā)生了堵塞造成的，比如說會有過濾網(wǎng)的堵塞以及冷卻塔的堵塞等等。
溫度過高所帶來的問題很多。所以工作人員在進(jìn)行處理的時候一定要規(guī)避這種問題，如有發(fā)生應(yīng)該及時處理。而在大家平時操作機(jī)器也需要注意不可對各種裝置進(jìn)行拆除，如果設(shè)施有任何錯誤或者是意外，都需要將機(jī)器進(jìn)行關(guān)閉，在對注塑機(jī)重啟之前，一定要保證故障已經(jīng)被排除才行。
角式注塑機(jī) 角式注塑機(jī)注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。 雙色注塑機(jī) 可以一次性注塑二種顏色的注塑機(jī)，可以滿足消費(fèi)者對外觀要求，可以使用戶使用產(chǎn)品更加舒心。 多工位成型機(jī) 其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。 電動注塑機(jī) 全電動注塑機(jī)不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機(jī)更多的優(yōu)點(diǎn)。 全電動注塑機(jī)的另一個優(yōu)點(diǎn)就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。
雙色注塑機(jī)注射成型
多色多組分注射成型大大減少了傳統(tǒng)上所需的組裝或粘接程序，同時使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)更加靈活。大量不同顏色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料產(chǎn)品更加豐富多彩。國內(nèi)外注塑機(jī)供應(yīng)商開發(fā)了新技術(shù)，以提高市場競爭力。本文介紹了多色兩種新的注射成型技術(shù)
多色加工技術(shù)的典型結(jié)構(gòu)
從目前的技術(shù)來看，多色技術(shù)的實(shí)現(xiàn)主要有三種典型的結(jié)構(gòu)形式。
雙重注射成型
雙注射，即兩種原料同時注射到模腔中。該技術(shù)通常根據(jù)預(yù)設(shè)的注射速度和模具型腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的夾持點(diǎn)。當(dāng)使用這種方法時，要求注射成型機(jī)具有非常高的精度和每個循環(huán)的的可重復(fù)性。該技術(shù)主要用于一些柔性注射成型場合，如加工因原料流動性差而堵塞的零件或重點(diǎn)以零件的功能為加工對象。
注塑專用模溫機(jī)是注塑機(jī)的周邊設(shè)備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達(dá)180℃，采用當(dāng)今世界的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，節(jié)能。并可配置自動吸出回水、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，注塑模溫機(jī)在各個注塑企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 維修維護(hù)編輯 注塑機(jī)維修與維護(hù)：1、檢查運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護(hù)；活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機(jī)時要對模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。