采用用于測(cè)量溫度的立式注塑機(jī)熱電偶作為測(cè)溫元件，并增加用于測(cè)量溫度的毫伏表，成為立式注塑機(jī)控溫機(jī)，操作料筒和模具之間：匝流量的導(dǎo)電，并具有選擇性調(diào)節(jié)料筒和模具各段溫度的能力。立式注塑機(jī)在注塑過(guò)程中必須控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度對(duì)塑料的塑化和流動(dòng)性有重要影響，而后一個(gè)溫度對(duì)塑料的流動(dòng)性和冷卻有重要影響。

立式注塑機(jī)料筒溫度

立式注塑機(jī)料筒溫度的選擇與塑料的特性有關(guān)，尤其是塑料的流動(dòng)性溫度(Tf)或熔點(diǎn)溫度(TM)。對(duì)于無(wú)定形塑料，在桶的末端的高溫應(yīng)該高于Tf，而晶形塑料應(yīng)該高于Tm，但是塑料的溫度衰減應(yīng)該低于聚合物的溶解溫度(Td)。因此，機(jī)筒的良好溫度范圍應(yīng)該在Tf或Tm - Td之間。對(duì)于Tf或Tm - Td區(qū)間較窄的塑料，如聚氯乙烯和聚甲醛，料筒溫度應(yīng)控制在略低的水平，而對(duì)于Tf或Tm-Td區(qū)間較寬的塑料，如聚乙烯和聚丙烯，料筒溫度可略高。此外，還應(yīng)考慮耐熱性、塑料、填料和增強(qiáng)劑的含量和分布、手工藝品和注射模具以及注射設(shè)備的影響。料筒分布穩(wěn)定，料筒從噴嘴開(kāi)始到末端逐漸上升，使原料溫度均勻上升，達(dá)到塑化對(duì)稱的目的。

性能特點(diǎn)：

1、立式注塑機(jī)，立式鎖模，立式注射。

2、鎖模力35 -250噸。

3、多站式圓盤(pán)設(shè)計(jì)，上模固定，下模180度或360度旋轉(zhuǎn)。率齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)由平面自潤(rùn)滑耐磨片承載。圓盤(pán)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)快速，定位準(zhǔn)確。圓盤(pán)可選2站，3站或4站，增加產(chǎn)能，滿足多樣化生產(chǎn)需求。

4、快速鎖模，附低壓慢速，保護(hù)模式。

按塑化方式分類 1. 柱塞式塑料注射成型機(jī) 它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。 2. 往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī); 依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，使用多。 3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過(guò)程分開(kāi)來(lái)。 按合模方式分類 1.機(jī)械式 2.液壓式 3.液壓——機(jī)械式

高聚物水溶液歷經(jīng)濾掉去色漿、填充料以及他化學(xué)物質(zhì)后送進(jìn)一預(yù)濃縮器中。混合雙色注塑機(jī)而增粘劑卻依然留到溶劑里，過(guò)慮出沉定的聚氯乙烯環(huán)氧樹(shù)脂，再在真空泵情況下到一臺(tái)較薄的薄膜蒸發(fā)器或空氣干燥器中開(kāi)展終干躁。干躁就可以，而溶劑歷經(jīng)冷疑后又返回呼吸系統(tǒng)中，這類加工工藝能夠 從涂敷聚氯乙烯的織物上或其化合物中分離出來(lái)出聚氯乙烯，先將涂敷有聚氯乙烯的廢料織物切成一小塊，

此方法能夠 收購(gòu)純高聚物和防腐劑，還有一個(gè)相近的方式 。邊加溫，即自來(lái)水作非溶劑。將一種非溶劑摻加水溶液，且不容易產(chǎn)生共沸混合物。這一般 是一種豎直薄膜蒸發(fā)器。

雙色注塑機(jī)在步驟中。經(jīng)這萃取解決后的高聚物水溶液固態(tài)含水量為30%~40%，獲得一種沒(méi)有顏色的顆粒狀聚氯乙烯或初始成分的化學(xué)物質(zhì)，其過(guò)滲瀝液中仍帶有溶劑、非溶劑、增粘劑或別的防腐劑。這就是指從涂敷塑料的織物上分離出來(lái)塑料，根據(jù)分餾把溶劑和非溶劑提取。除此之外，使聚氯乙烯融解于溶劑當(dāng)中。循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，而水和溶劑務(wù)必大部分相融，殘留中的增粘劑和別的防腐劑，隨后用非溶混合雙色仿毛竹劑清洗，聚氯乙烯沉定、分離出來(lái)以后，以超過(guò)徹底清理的目地，另一收購(gòu)方式 的生產(chǎn)流程，進(jìn)而使聚氯乙烯沉定出去。將塑料邊角余料添加到加熱后的溶劑中。在清理和干躁以后可再次再用。