模具熱處理變形是模具處理過(guò)程中的主要缺陷之一，對(duì)一些精密復(fù)雜模具，常因熱處理變形而報(bào)廢，因此控制精密復(fù)雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題。

眾所周知，模具在熱處理時(shí)，特別是在淬火過(guò)程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，從而引起“組織應(yīng)力”和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力超過(guò)模具的屈服極限時(shí)，就會(huì)引起模具的變形。

因此，減少和控制精密復(fù)雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項(xiàng)重要的研究課題。

降低缸溫對(duì)偏色的危害

在加工過(guò)程中雙色立式圓盤(pán)注塑機(jī)建議：偏色的造成通常是因?yàn)榧訙丨h(huán)的毀壞和無(wú)效，或加溫控制系統(tǒng)無(wú)法控制所造成的原材料筒體溫度的強(qiáng)烈轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的。從而導(dǎo)致的偏色非常容易分辨。一般狀況下，加溫環(huán)的毀壞和無(wú)效會(huì)隨著著熔融不勻稱，而加溫操縱一部分不會(huì)受到操縱的長(zhǎng)期點(diǎn)燃，通常會(huì)隨著著商品的氣斑、比較嚴(yán)重掉色乃至結(jié)渣。因而，在加工過(guò)程時(shí)要常常對(duì)加溫一部分開(kāi)展查驗(yàn)，當(dāng)加溫-

部分毀壞或喪失操縱時(shí)要立即拆換和修補(bǔ)，以減少這類(lèi)偏色的產(chǎn)生幾率。

采用用于測(cè)量溫度的立式注塑機(jī)熱電偶作為測(cè)溫元件，并增加用于測(cè)量溫度的毫伏表，成為立式注塑機(jī)控溫機(jī)，操作料筒和模具之間：匝流量的導(dǎo)電，并具有選擇性調(diào)節(jié)料筒和模具各段溫度的能力。立式注塑機(jī)在注塑過(guò)程中必須控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度對(duì)塑料的塑化和流動(dòng)性有重要影響，而后一個(gè)溫度對(duì)塑料的流動(dòng)性和冷卻有重要影響。

立式注塑機(jī)料筒溫度

立式注塑機(jī)料筒溫度的選擇與塑料的特性有關(guān)，尤其是塑料的流動(dòng)性溫度(Tf)或熔點(diǎn)溫度(TM)。對(duì)于無(wú)定形塑料，在桶的末端的高溫應(yīng)該高于Tf，而晶形塑料應(yīng)該高于Tm，但是塑料的溫度衰減應(yīng)該低于聚合物的溶解溫度(Td)。因此，機(jī)筒的良好溫度范圍應(yīng)該在Tf或Tm - Td之間。對(duì)于Tf或Tm - Td區(qū)間較窄的塑料，如聚氯乙烯和聚甲醛，料筒溫度應(yīng)控制在略低的水平，而對(duì)于Tf或Tm-Td區(qū)間較寬的塑料，如聚乙烯和聚丙烯，料筒溫度可略高。此外，還應(yīng)考慮耐熱性、塑料、填料和增強(qiáng)劑的含量和分布、手工藝品和注射模具以及注射設(shè)備的影響。料筒分布穩(wěn)定，料筒從噴嘴開(kāi)始到末端逐漸上升，使原料溫度均勻上升，達(dá)到塑化對(duì)稱的目的。

臥式注塑機(jī) 1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無(wú)高度限制。 角式注塑機(jī) 角式注塑機(jī) 2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。 3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。 4、模具需通過(guò)吊車(chē)安裝。 5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。