采用用于測量溫度的立式注塑機熱電偶作為測溫元件，并增加用于測量溫度的毫伏表，成為立式注塑機控溫機，操作料筒和模具之間：匝流量的導電，并具有選擇性調(diào)節(jié)料筒和模具各段溫度的能力。立式注塑機在注塑過程中必須控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度對塑料的塑化和流動性有重要影響，而后一個溫度對塑料的流動性和冷卻有重要影響。

立式注塑機料筒溫度

立式注塑機料筒溫度的選擇與塑料的特性有關(guān)，尤其是塑料的流動性溫度(Tf)或熔點溫度(TM)。對于無定形塑料，在桶的末端的高溫應該高于Tf，而晶形塑料應該高于Tm，但是塑料的溫度衰減應該低于聚合物的溶解溫度(Td)。因此，機筒的良好溫度范圍應該在Tf或Tm - Td之間。對于Tf或Tm - Td區(qū)間較窄的塑料，如聚氯乙烯和聚甲醛，料筒溫度應控制在略低的水平，而對于Tf或Tm-Td區(qū)間較寬的塑料，如聚乙烯和聚丙烯，料筒溫度可略高。此外，還應考慮耐熱性、塑料、填料和增強劑的含量和分布、手工藝品和注射模具以及注射設備的影響。料筒分布穩(wěn)定，料筒從噴嘴開始到末端逐漸上升，使原料溫度均勻上升，達到塑化對稱的目的。

立式注塑機模具溫度

模具溫度對手工藝品的質(zhì)量有相當大的影響，其選擇取決于聚合物是否結(jié)晶、手工藝品的規(guī)格和結(jié)構(gòu)、特性的規(guī)定以及其他注射標準(溶液溫度、注射速率和工作壓力、成型周期)等。對于無定形聚合物，模具溫度對溶液的粘度(流動性)有重要影響。如果原料的溶液粘度較低，如Ps，模具溫度可以稍低，以提高產(chǎn)量。如果溶液的粘度較高(如mPPE、PSF)，較高的模具溫度為： mPPE為120°C~ 140°C，PSF為140°C~ 130°C。對于晶形聚合物，晶體在立式注塑機模具中是非等溫的。立式注塑機的模式溫度應設置在Tg和Tm之間的溫度(tcm)的外圍，或稍低的位置。

按塑化方式分類 1. 柱塞式塑料注射成型機 它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。 2. 往復式螺桿式塑料注射成型機; 依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，使用多。 3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。 按合模方式分類 1.機械式 2.液壓式 3.液壓——機械式

雙色注塑機注射成型

多色多組分注射成型大大減少了傳統(tǒng)上所需的組裝或粘接程序，同時使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設計更加靈活。大量不同顏色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料產(chǎn)品更加豐富多彩。國內(nèi)外注塑機供應商開發(fā)了新技術(shù)，以提高市場競爭力。本文介紹了多色兩種新的注射成型技術(shù)

多色加工技術(shù)的典型結(jié)構(gòu)

從目前的技術(shù)來看，多色技術(shù)的實現(xiàn)主要有三種典型的結(jié)構(gòu)形式。

雙重注射成型

雙注射，即兩種原料同時注射到模腔中。該技術(shù)通常根據(jù)預設的注射速度和模具型腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的夾持點。當使用這種方法時，要求注射成型機具有非常高的精度和每個循環(huán)的的可重復性。該技術(shù)主要用于一些柔性注射成型場合，如加工因原料流動性差而堵塞的零件或重點以零件的功能為加工對象。