除了通過設(shè)計(jì)并合成結(jié)構(gòu)適宜的水性樹脂體系外, 選擇合適的助劑也是提高水性木器涂料性能的一個(gè)方向,。其中, 蠟乳液的使用不僅可以提高漆膜的耐刮傷性能, 同時(shí)還會(huì)對(duì)漆膜的耐粘連和光澤等性能產(chǎn)生影響。蠟乳液的作用機(jī)理之一可稱之為漂浮理論, 也就是蠟乳液分散到涂料體系中之后, 在涂料施工之后的物理干燥或者固化交聯(lián)的過程中, 蠟顆粒會(huì)向漆膜的表面漂移, 逐步遷移到涂膜的表面, 從而起到一定的保護(hù)作用,而且蠟顆粒本身附著力很差，不易與其他材料相粘，因此能夠明顯提高漆膜的抗刮傷性能與抗回粘性。

【應(yīng) 用】

1、一般情況下，對(duì)于58#石蠟，蠟乳液的含固量（包括石蠟和乳化劑）為20%~30%，乳化劑的用量為石蠟量的35%。即要配制100Kg30%的蠟乳液要70Kg水、23Kg石蠟和7Kg乳化劑。

2、配制過程：將計(jì)量的水加熱到 80~90 ℃；同時(shí)將計(jì)量的乳化劑加入計(jì)量的石蠟中混合加熱熔化；然后將此混合物加入上述熱水中攪拌均勻，保溫 10min ，冷卻即為帶藍(lán)光的濃乳狀液。

聚乙烯蠟乳液 性能特點(diǎn)：

聚乙烯蠟乳液抗酸、抗堿、耐硬水、水溶性強(qiáng)、乳液穩(wěn)定，任意比例水稀釋不分層、不破乳、不結(jié)塊、保質(zhì)期長(zhǎng)、固含量高、分散性好，聚乙烯蠟乳液有很好的抗劃傷、防水、抗粘防污、耐磨、柔軟、表面潤(rùn)滑等的性能。

在水性涂料體系中，水性蠟作為添加劑主要有固體形態(tài)的水性微粉蠟和液體形態(tài)的蠟乳液和水性蠟分散體。水性微粉蠟的主要優(yōu)點(diǎn)是不含乳化劑，對(duì)涂料油墨成膜后的耐水性沒有影響，其主要缺點(diǎn)是在水性體系的分散有較高的技術(shù)條件要求，應(yīng)用方便性較差。蠟乳液和蠟分散體的優(yōu)點(diǎn)是使用方便，產(chǎn)品規(guī)格多，選擇范圍廣，其缺點(diǎn)是要充分考慮和水性樹脂體系的ph值，離子性等匹配關(guān)系，考慮蠟乳液和蠟分散體產(chǎn)品的保質(zhì)期及存儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)哪透邷啬偷蜏匦浴?/p>

顏料的初始潤(rùn)濕對(duì)于顏料分散的結(jié)果有著無可替代的重要意義，通常這一過程都是經(jīng)由一些看似簡(jiǎn)單的步驟來完成的，所以非常容易被忽視。然而初始潤(rùn)濕不僅僅只是對(duì)顏料顆粒表面的潤(rùn)濕，而顏料顆粒的分散成敗與否恰恰是由這一步開始的，初始潤(rùn)濕做不好，顏料顆粒的良好分散無從談起，究其原因是因?yàn)椋狠d色體樹脂必須在顏料顆粒聚集體中的微隙間作充分的毛細(xì)滲透，由于毛細(xì)滲透作用，顏料顆粒間凝聚力降低，并在剪切力的作用下很容易地被粉碎細(xì)化。因此顏料的潤(rùn)濕速率和毛細(xì)滲透的程度，對(duì)于顏料顆?？偟谋环稚⑺俾屎唾|(zhì)量起著決定性的作用。

聚乙烯蠟乳液抗酸、抗堿、耐硬水、水溶性強(qiáng)、乳液穩(wěn)定，任意比例水稀釋不分層、不破乳、不結(jié)塊、保質(zhì)期長(zhǎng)、固含量高、分散性好，聚乙烯蠟乳液有很好的抗劃傷、防水、抗粘防污、耐磨、柔軟、表面潤(rùn)滑等的性能。