模具熱處理變形是模具處理過程中的主要缺陷之一，對一些精密復雜模具，常因熱處理變形而報廢，因此控制精密復雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關鍵問題。

眾所周知，模具在熱處理時，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉變的不等時性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉變的不均勻，從而引起“組織應力”和模具內外溫差所引起的熱應力。當其內應力超過模具的屈服極限時，就會引起模具的變形。

因此，減少和控制精密復雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項重要的研究課題。

注塑機能夠完成注塑作業(yè)，但是在工作人員使用的時候，也應該注意到以下幾點內容，這樣才可保證生產(chǎn)過程的以及人身。

如果注塑機的溫度升高的話，那么這種情況下給我們產(chǎn)生的危害還是非常多的。比如說它能夠給讓機器發(fā)生變形的問題。因為液壓部位其熱脹系數(shù)如果不同的話，那么它的間隙也會相應的發(fā)生變化，這樣會有系統(tǒng)動作失靈的可能，而且液壓系統(tǒng)自身傳動的度自然也會影響，機器的工作質量下降。

溫度升高會讓油的粘度發(fā)生下降。如果出現(xiàn)這樣一種情況，那么它會讓注塑機所有系統(tǒng)功能都會發(fā)生下降。因為粘度下降，那么潤滑部位的零部件磨損度也會大大增加，讓磨損出現(xiàn)加劇的問題。溫度過高讓橡膠結構的部位件受損。因為如果溫度太高的話，那么橡膠的老化速度回加快，這樣它的密封性能降低，使用壽命也會降低，泄露事故發(fā)生。溫度過高，也可能是因為管道發(fā)生了堵塞造成的，比如說會有過濾網(wǎng)的堵塞以及冷卻塔的堵塞等等。

溫度過高所帶來的問題很多。所以工作人員在進行處理的時候一定要規(guī)避這種問題，如有發(fā)生應該及時處理。而在大家平時操作機器也需要注意不可對各種裝置進行拆除，如果設施有任何錯誤或者是意外，都需要將機器進行關閉，在對注塑機重啟之前，一定要保證故障已經(jīng)被排除才行。

采用用于測量溫度的立式注塑機熱電偶作為測溫元件，并增加用于測量溫度的毫伏表，成為立式注塑機控溫機，操作料筒和模具之間：匝流量的導電，并具有選擇性調節(jié)料筒和模具各段溫度的能力。立式注塑機在注塑過程中必須控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度對塑料的塑化和流動性有重要影響，而后一個溫度對塑料的流動性和冷卻有重要影響。

立式注塑機料筒溫度

立式注塑機料筒溫度的選擇與塑料的特性有關，尤其是塑料的流動性溫度(Tf)或熔點溫度(TM)。對于無定形塑料，在桶的末端的高溫應該高于Tf，而晶形塑料應該高于Tm，但是塑料的溫度衰減應該低于聚合物的溶解溫度(Td)。因此，機筒的良好溫度范圍應該在Tf或Tm - Td之間。對于Tf或Tm - Td區(qū)間較窄的塑料，如聚氯乙烯和聚甲醛，料筒溫度應控制在略低的水平，而對于Tf或Tm-Td區(qū)間較寬的塑料，如聚乙烯和聚丙烯，料筒溫度可略高。此外，還應考慮耐熱性、塑料、填料和增強劑的含量和分布、手工藝品和注射模具以及注射設備的影響。料筒分布穩(wěn)定，料筒從噴嘴開始到末端逐漸上升，使原料溫度均勻上升，達到塑化對稱的目的。

高聚物水溶液歷經(jīng)濾掉去色漿、填充料以及他化學物質后送進一預濃縮器中?；旌想p色注塑機而增粘劑卻依然留到溶劑里，過慮出沉定的聚氯乙烯環(huán)氧樹脂，再在真空泵情況下到一臺較薄的薄膜蒸發(fā)器或空氣干燥器中開展終干躁。干躁就可以，而溶劑歷經(jīng)冷疑后又返回呼吸系統(tǒng)中，這類加工工藝能夠 從涂敷聚氯乙烯的織物上或其化合物中分離出來出聚氯乙烯，先將涂敷有聚氯乙烯的廢料織物切成一小塊，

此方法能夠 收購純高聚物和防腐劑，還有一個相近的方式 。邊加溫，即自來水作非溶劑。將一種非溶劑摻加水溶液，且不容易產(chǎn)生共沸混合物。這一般 是一種豎直薄膜蒸發(fā)器。

雙色注塑機在步驟中。經(jīng)這萃取解決后的高聚物水溶液固態(tài)含水量為30%~40%，獲得一種沒有顏色的顆粒狀聚氯乙烯或初始成分的化學物質，其過滲瀝液中仍帶有溶劑、非溶劑、增粘劑或別的防腐劑。這就是指從涂敷塑料的織物上分離出來塑料，根據(jù)分餾把溶劑和非溶劑提取。除此之外，使聚氯乙烯融解于溶劑當中。循環(huán)系統(tǒng)應用，而水和溶劑務必大部分相融，殘留中的增粘劑和別的防腐劑，隨后用非溶混合雙色仿毛竹劑清洗，聚氯乙烯沉定、分離出來以后，以超過徹底清理的目地，另一收購方式 的生產(chǎn)流程，進而使聚氯乙烯沉定出去。將塑料邊角余料添加到加熱后的溶劑中。在清理和干躁以后可再次再用。