模具熱處理變形是模具處理過程中的主要缺陷之一，對一些精密復雜模具，常因熱處理變形而報廢，因此控制精密復雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。

眾所周知，模具在熱處理時，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉(zhuǎn)變的不等時性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，從而引起“組織應力”和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應力。當其內(nèi)應力超過模具的屈服極限時，就會引起模具的變形。

因此，減少和控制精密復雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項重要的研究課題。

立式注塑機模具溫度

模具溫度對手工藝品的質(zhì)量有相當大的影響，其選擇取決于聚合物是否結(jié)晶、手工藝品的規(guī)格和結(jié)構(gòu)、特性的規(guī)定以及其他注射標準(溶液溫度、注射速率和工作壓力、成型周期)等。對于無定形聚合物，模具溫度對溶液的粘度(流動性)有重要影響。如果原料的溶液粘度較低，如Ps，模具溫度可以稍低，以提高產(chǎn)量。如果溶液的粘度較高(如mPPE、PSF)，較高的模具溫度為： mPPE為120°C~ 140°C，PSF為140°C~ 130°C。對于晶形聚合物，晶體在立式注塑機模具中是非等溫的。立式注塑機的模式溫度應設置在Tg和Tm之間的溫度(tcm)的外圍，或稍低的位置。

雙色注塑機注射成型

多色多組分注射成型大大減少了傳統(tǒng)上所需的組裝或粘接程序，同時使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設計更加靈活。大量不同顏色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料產(chǎn)品更加豐富多彩。國內(nèi)外注塑機供應商開發(fā)了新技術(shù)，以提高市場競爭力。本文介紹了多色兩種新的注射成型技術(shù)

多色加工技術(shù)的典型結(jié)構(gòu)

從目前的技術(shù)來看，多色技術(shù)的實現(xiàn)主要有三種典型的結(jié)構(gòu)形式。

雙重注射成型

雙注射，即兩種原料同時注射到模腔中。該技術(shù)通常根據(jù)預設的注射速度和模具型腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的夾持點。當使用這種方法時，要求注射成型機具有非常高的精度和每個循環(huán)的的可重復性。該技術(shù)主要用于一些柔性注射成型場合，如加工因原料流動性差而堵塞的零件或重點以零件的功能為加工對象。

步驟大概分為幾個：首先是查驗注塑機潤滑油箱里的剩余油；查驗液壓油箱上的油量，假如油量降至液位計中心線以下，則加上液壓油至中心線之上，務必加上同型號的新油；當初次投入運作一千小時后，需更換或清理吸濾油器、液壓油，清理油箱；當運作五千個鐘頭或多一年，需更換或清理空氣過濾器和液壓油，特別注意新老液壓油不可以混用；當運作兩萬個鐘頭或多五年，查驗、更換油壓缸的密封環(huán)和耐磨損環(huán)，更換高壓軟管；每三年，更換控制器（主機）電池；每五年，更換實際操作面板上的電池。

注塑機在應用過程中，必須按時觀查注塑機各潤化點是不是處在一切正常的工作狀態(tài)。特別注意每一次潤化的時間務必充足，以確保全部潤滑系統(tǒng)的每一個潤化點得到優(yōu)良的潤化。按時觀查進氣系統(tǒng)的工作情況，維持油箱中潤滑油在一個合理的油量。如發(fā)現(xiàn)潤化欠佳，應立即潤化，并查驗各潤化點的潤化情況，確保設備潤化優(yōu)良。