注塑機生產(chǎn)車間所用的周邊設(shè)備主要有：模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作，才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行，其主要工作內(nèi)容如下：

對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標(biāo)識、定位、分區(qū)擺放。

做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作。

在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”。

制訂周邊設(shè)備的操作及使用管理規(guī)定。

做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作。

若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時。需掛上“狀態(tài)牌”——設(shè)備故障，待維修。

建立周邊設(shè)備（名稱、規(guī)格、數(shù)量）清單。

模具熱處理變形是模具處理過程中的主要缺陷之一，對一些精密復(fù)雜模具，常因熱處理變形而報廢，因此控制精密復(fù)雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。

眾所周知，模具在熱處理時，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉(zhuǎn)變的不等時性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，從而引起“組織應(yīng)力”和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈服極限時，就會引起模具的變形。

因此，減少和控制精密復(fù)雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項重要的研究課題。

立式注塑機噴嘴溫度

由于當(dāng)溶液基于噴嘴時，物料溫度會隨著切割速度的增加而升高(約103-102)，噴嘴溫度略低于料筒的高溫，但如果溫度過低，注射工作壓力會增大，或者原料會提前凝結(jié)，從而影響手工藝品的質(zhì)量。由于影響聚合物流動性的因素很多，一般在成型前根據(jù)“空氣注射”或“藝術(shù)品視覺分析方法”進行調(diào)整，以確定立式注塑機的料筒溫度和噴嘴溫度。

注塑專用模溫機是注塑機的周邊設(shè)備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達(dá)180℃，采用當(dāng)今世界的流程設(shè)計，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，節(jié)能。并可配置自動吸出回水、全負(fù)壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，注塑模溫機在各個注塑企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 維修維護編輯 注塑機維修與維護：1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在指定地點并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。