性能特點：

1、立式注塑機，立式鎖模，立式注射。

2、鎖模力35 -250噸。

3、多站式圓盤設計，上模固定，下模180度或360度旋轉。率齒輪轉動圓盤由平面自潤滑耐磨片承載。圓盤由伺服電機驅動，旋轉快速，定位準確。圓盤可選2站，3站或4站，增加產能，滿足多樣化生產需求。

4、快速鎖模，附低壓慢速，保護模式。

按塑化方式分類 1. 柱塞式塑料注射成型機 它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。 2. 往復式螺桿式塑料注射成型機; 依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，使用多。 3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。 按合模方式分類 1.機械式 2.液壓式 3.液壓——機械式

雙色注塑機注射成型

多色多組分注射成型大大減少了傳統(tǒng)上所需的組裝或粘接程序，同時使產品結構的設計更加靈活。大量不同顏色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料產品更加豐富多彩。國內外注塑機供應商開發(fā)了新技術，以提高市場競爭力。本文介紹了多色兩種新的注射成型技術

多色加工技術的典型結構

從目前的技術來看，多色技術的實現(xiàn)主要有三種典型的結構形式。

雙重注射成型

雙注射，即兩種原料同時注射到模腔中。該技術通常根據(jù)預設的注射速度和模具型腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的夾持點。當使用這種方法時，要求注射成型機具有非常高的精度和每個循環(huán)的的可重復性。該技術主要用于一些柔性注射成型場合，如加工因原料流動性差而堵塞的零件或重點以零件的功能為加工對象。

注塑專用模溫機是注塑機的周邊設備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達180℃，采用當今世界的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，節(jié)能。并可配置自動吸出回水、全負壓運轉、RS485通訊等功能，注塑模溫機在各個注塑企業(yè)中得到了廣泛的應用。 維修維護編輯 注塑機維修與維護：1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在指定地點并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。