水泥固化劑的使用方法

1、基層處理

使用專(zhuān)業(yè)的清理工具將地面上的一些雜物、灰塵清理掉，并且將一些地面松動(dòng)部分敲掉，之后再對(duì)地面一些坑洼，砂眼等地方用水泥砂漿配合地坪修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。

2、粗磨地面

采用50#80#100#金剛片依次進(jìn)行打磨，使用勻速交叉法將表面完全清理，然后使用吸塵器將粉塵清理干凈

3、在遍固化

在100#金剛片研磨完地面清潔干燥之后，使用自動(dòng)噴霧器或者滾筒將思諾混凝土密封固化劑（材料按1:5兌水稀釋?zhuān)┚鶆驀姙⒃诘孛?。保持整個(gè)地面浸潤(rùn)達(dá)到2個(gè)小時(shí)，使固化劑能夠充分滲透進(jìn)地面。（固化劑匯集處可以可以用拖把除去殘余涂料）

等固化劑干燥12個(gè)小時(shí)再按50#、150#、300#樹(shù)脂磨片依次進(jìn)行運(yùn)輸交叉式研磨，直到地面看不到劃痕和水泥收光時(shí)留下的刮刀痕跡，之后除塵晾干地面。

4、第二遍固化

待遍固化干燥完畢后，再次使用自動(dòng)噴霧器或者滾筒將固化劑材料勻速?lài)姙⒃诘孛姹３譂駶?rùn)，2個(gè)小時(shí)后再用1000#高拋墊快速均勻交叉研磨地面，磨去地面殘留的材料，磨完后把地面清洗干凈即可。

5、細(xì)磨地面

使用500#樹(shù)脂磨片快速勻速交叉式研磨，直到地面摸起來(lái)光滑為止。

6、精磨地面

依次采用1000#、2000#、3000#的樹(shù)脂干磨片重復(fù)第五步的500#的研磨步驟，盡量控制在勻速，直至地面出現(xiàn)石材表面一樣光亮

7、邊角處理：對(duì)于墻角、柱角等則要使用手提式角磨機(jī)進(jìn)行研磨，其成品效果會(huì)比大面積施工略差些。

8、清理地面

用多功能擦地機(jī)或拋光機(jī)加百潔墊正常干拋，用吸塵器將灰塵清理干凈，保持收工前的地面清潔。

混凝土的強(qiáng)度主要來(lái)源于混凝土中的水泥成分中的硅、鈣在水合的作用下生成的硅鈣化合物(C-S-H),C-S-H 就是混凝土中起主要強(qiáng)度作用的物質(zhì)?；炷羶?nèi)部在混凝土初凝后仍一直在進(jìn)行著緩慢的C-S-H水合反應(yīng),這種反應(yīng)在自然狀況下無(wú)法完全進(jìn)行,總有大量游離的Ca2 沒(méi)有反應(yīng)生成C-S-H,硬度的提高仍大有潛力可挖。液態(tài)硬化劑中所含的活性硅根離子(SiO32-)與混凝土中未反應(yīng)成硅鈣的游離鈣離子反應(yīng)生成硅鈣水合物(C-S-H),使混凝土中的鈣離子(Ca2 )進(jìn)一步參與反應(yīng),更大幅度地提高混凝土的強(qiáng)度和硬度。

1、水泥固化劑的施工工藝:

1、清潔地面:對(duì)于新澆注的混凝土，使用抹光機(jī)抹平、壓實(shí)， 應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對(duì)于舊的混凝土地面或金鋼砂硬化劑地面，清除表面的油污、涂 料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。

2、對(duì)過(guò)于干燥的舊地面，先用粗磨頭進(jìn)行打磨并用水沖洗。

3、再用機(jī)械精磨，用水沖洗干凈 。

4、地面表干以后，進(jìn)行涂刷環(huán)馨水泥固化劑，需均勻涂開(kāi) 并保持地面濕度6小時(shí)以上。

5、地面強(qiáng)度和硬度上來(lái)之后，用水沖洗地面，地面表干以 后，進(jìn)行打磨拋光。 (1天前 )

2、不能與混凝土或水泥砂漿摻合使用，只能使用已經(jīng)成型的水泥或混凝土地面。通過(guò)滲透至混凝土地面起作用，全不改變?cè)孛嫱庥^。

水泥固化劑地面的有什么優(yōu)勢(shì)1、1、堅(jiān) 硬：經(jīng)水泥地面硬化劑處理后的地面,莫氏硬度將達(dá)到9，莫氏硬度提高45.3%;

2、耐 磨：經(jīng)水泥地面硬化劑能夠?qū)⒒炷林械母鞣N成分固化成一個(gè)堅(jiān)硬的實(shí)體，增加硬度和密實(shí)度，經(jīng)使用“德立固硬化劑”的地面熟化后,耐磨度將提高到8倍以上;

3、防 塵：水泥地面硬化劑與混凝土中的氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土表面形成一個(gè)無(wú)塵、致密的整體,控制了混凝土灰塵從表面空隙中析出。