不同成分的鋁合金其密度也不同，可采用重介質(zhì)分選。一般鋁鎂合 金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小。前蘇聯(lián)采用此方法處理廢鋁料,生產(chǎn)率可達(dá)10t/ho鋁在低溫時(shí)能保持原有的性能和塑性，而其它金屬和非金屬在低溫時(shí)呈現(xiàn)較大脆性，如低碳鋼、鋅、塑料及橡膠等。比利時(shí)有一條液氮低溫處理廢鋁生產(chǎn)線，處理能力為15000t/a，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

破碎廢鋁便于處理和運(yùn)輸，一般廢鋁料、廢鑄件、爐渣、電線及易拉罐等都要經(jīng)過破碎。破碎設(shè)備有剪切機(jī)、破碎機(jī)及火焰切割等。打包的目的在于將松散的廢鋁料壓縮成具有一定尺寸和密度的包，便于運(yùn)輸和熔煉。尤其是對(duì)邊角料、卷屑、鋁箔、切斷的廢電纜與電線、易拉罐等都要打包。

再生工藝很簡(jiǎn)單。首先把搜集的廢銅進(jìn)行分揀。 沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，能夠回爐熔化后直接使用;被嚴(yán)峻污染的 廢銅要進(jìn)一步精粹處理去除雜質(zhì);關(guān)于相互稠濁的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成 分調(diào)整。經(jīng)過這樣的再生處理，銅的物理和化學(xué)性質(zhì)不受危害，使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應(yīng)按兩步法處理，步是進(jìn)行枯燥處理并燒掉機(jī)油、潤(rùn)滑脂等有機(jī)物;第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除掉。

廢鐵回收時(shí)表面會(huì)有油脂等污染物經(jīng)常被粘住，而不能立即蒸發(fā)的油脂會(huì)污染熔融金屬。當(dāng)露天存放的廢鐵潮濕時(shí)，它會(huì)污染熔融金屬，因?yàn)樗兴趾推渌椭Ｂ短齑娣诺膹U鐵回收潤(rùn)濕后，由于水和其他易蒸發(fā)物質(zhì)(如油脂)造成的開裂，廢鐵會(huì)在爐內(nèi)迅速膨脹，因此不適合加入煉鋼爐內(nèi)。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鐵的方法，用火焰直接烘烤廢鐵，燒掉水分和油脂，然后放入煉鋼爐。