凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。

如果想要能夠保證食品的衛(wèi)生和的話，那么食品廠凈化車間的作用就十分重要了。但是大家通常只關(guān)心食品廠凈化車間的設(shè)計(jì)構(gòu)思、修建及其可否一切正常運(yùn)作，針對(duì)凈化車間的管理方法卻存有粗心大意，而這也造成了很多食品風(fēng)險(xiǎn)的出現(xiàn)。食品廠凈化車間的管理方法，綜上所述分成設(shè)備的管理方法和工作人員的管理方法2個(gè)層面。

潔凈車間的過濾器安裝前，先對(duì)所有車間進(jìn)行清掃、擦洗、除塵。對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)要試運(yùn)行12小時(shí)以上，再次對(duì)所有潔凈車間進(jìn)行清掃、除塵后即刻安裝。潔凈車間的過濾器安裝前進(jìn)行外觀檢查，不可有變形、脫落或斷裂情況，安裝后要用儀器檢測(cè)確保無泄漏現(xiàn)象。過濾器采用機(jī)械密封時(shí)，須采用厚6～8毫米的密封墊料，定位粘貼在過濾器邊框周圍，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%～50%。

潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級(jí)要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時(shí)應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。

原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。

檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對(duì)其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求的，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。