一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機絞、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和保護機構(gòu)組成。液壓系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。以下資訊提供給讀者參考。通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計等；使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。

選購注塑機要點之節(jié)能和環(huán)保已是評判近代注塑機的不可忽視的指標。節(jié)能，主要是反映注塑機在加熱系統(tǒng)（電磁加熱）、動力驅(qū)動系統(tǒng)（變頻器、伺服器等）、散熱系統(tǒng)滿足正常工藝條件下與同類機比較的節(jié)水、節(jié)電能力。近代注塑機設(shè)計應充分地考慮“環(huán)?！边@一主題。注塑機應防止液壓油泄漏或超標的噪聲，要安靜地工作。此外，注塑機本身也應多采用環(huán)保材料。選購注塑機要點之機器維護、檢修要便利。各種機器如機械、液壓、電子、電器元器件的安裝位置應有利于機器的維護和檢修，同時注塑機的通用化、標準化程度對用戶也十分重要。