注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。

日航雙滑板型立式注塑成型機1、此機為加裝雙模式交替滑板，一模成型，一模做鑲入工作（一個固定上模，兩個下模，工作時左右交替），提高作業(yè)性和工作效率（成品頂出在外部完成，雙模獨立式頂針）。立式關模、立式射出、適用于鑲件成型。2、快速合模、低壓鎖模、異常自動開模、獨特設計。3、低壓保護功能：獨特設計的零壓慢速關模技術，保護人身，居同行業(yè)首位，上下模具間如有異物阻擋，不會強力鎖模，且自動保護開模。4、自動故障顯示、調整檢測輕松容易。5、電控、液壓采用進口零件，安靜、精密、耐用。6、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調整，適合精密塑料零件成型。7、具有成品液壓頂出裝置。8、射座可自動升降，并具有自動清料裝置，方便模具、原料更換。

立式注塑機1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。

立式AC/DC注塑機系列：該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產品標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合于該產品的具體適用機型規(guī)格一般鎖模力從15T－－到35T不等，常見的線材有USB.HDMI.AC.DC電源插頭，手機連接器，電腦連接器，汽車連接器