1.需要進行涂裝的湖南機械加工工件外表在涂裝前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等去除。2.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件外表的油脂、污垢。3.經(jīng)噴丸或手藝除銹的待涂外表與涂底漆的時間距離不得多于6h。4.鉚接件相互觸摸的外表，在連接前有必要涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣使用油漆、膩子或粘接劑關閉。5.由于機械加工或焊接損壞的底漆，要重新進行涂裝。機械加工對涂裝有以上5點要求，機械加工件在進行涂裝時應加工技術管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)規(guī)程有關國家標準，改善和完善防護措施，有必要要確保生產(chǎn)、人員，而且一定要符合相關環(huán)保要求。

1.直觀法（望聞問切）問-機床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振動，接觸不良等。2.參數(shù)查看法參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或紊亂，應依據(jù)故障特征，查看和校正有關參數(shù)。3.隔離法一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，仍是伺服系統(tǒng)或機械部分形成的，常選用隔離法。4.同類對調法用同功用的備用板替換被置疑有故障的模板，或將功用相同的模板或單元相互交換。5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的全部指令編寫一些小程序，在確診故障時運轉這些程序，即可判別功用的缺失。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

CNC數(shù)控加工優(yōu)點1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。2、加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。4、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。5、數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。