曲線和概括操控的雜亂零件的數(shù)控機床。概括操控數(shù)控機床分為平面概括加工的數(shù)控機床和空間概括加工的數(shù)控機床。平面概括加工的數(shù)控機床有車削曲面零件的數(shù)控車床和銑削曲面概括的數(shù)控銑床，其加工零件的概括形狀。零件的概括能夠由直線、圓弧或恣意平面曲線（如拋物線、阿基米德螺旋線等）組成。不管零配件概括由何種線段組成，加工時通常用小段直線來迫臨曲線概括。在數(shù)控銑床上用圓柱銑刀銑削概括面時，數(shù)控體系操控刀具中心相對工件在單位時間內(nèi)，一起在兩個坐標(biāo)軸方向上移動△xi、△y1i，刀具中對工件的組成位移△Li，則由概括曲線的等距線上的點I‘移到點J’，從而在工件上加工出一小段直線IJ，來迫臨概括曲線上的IJ圓弧。接連操控兩個相對位移重量△xi、△yi，便可加工出多段小直線組成的折線來迫臨曲線概括。進(jìn)給重量△xi、△yi，由組成進(jìn)給速度單位時間、概括曲線的數(shù)學(xué)公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確認(rèn)的刀具中心對零件概括的偏移量(D=R+6)等條件確認(rèn)，并由數(shù)控體系實時計算獲得。這樣的運算稱為插補運算和刀具半徑補償運算。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認(rèn)識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù)之首。

精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。