對(duì)于率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會(huì)減少1/2。

1.直觀法（望聞問(wèn)切）問(wèn)-機(jī)床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看-CRT報(bào)警信息，報(bào)警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護(hù)器脫扣等；聽(tīng)-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振動(dòng)，接觸不良等。2.參數(shù)查看法參數(shù)通常是存放在RAM中，有時(shí)電池電壓不足，系統(tǒng)長(zhǎng)期不通電或外部干擾都會(huì)使參數(shù)丟失或紊亂，應(yīng)依據(jù)故障特征，查看和校正有關(guān)參數(shù)。3.隔離法一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，仍是伺服系統(tǒng)或機(jī)械部分形成的，常選用隔離法。4.同類對(duì)調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有故障的模板，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。5.功用程序測(cè)驗(yàn)法將G，M，S，T，功用的全部指令編寫(xiě)一些小程序，在確診故障時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)這些程序，即可判別功用的缺失。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機(jī)械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱為工藝路線。

一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來(lái)傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn)。