對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進行一次二次切削相當于湖南精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應(yīng)用于進行精加工的刀具上。

零件孔系加工中以點位操控的數(shù)控機床。點位操控數(shù)控機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床及三坐標測量機等，印制電路板鉆孔機是簡略的點位操控數(shù)控機床。點位操控的數(shù)控機床用于加工平面內(nèi)的孔系，它操控加工平面內(nèi)的兩具坐標軸（一個坐標軸就是一個方向的進給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標公交車（一個坐標軸就是一個方向的進給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標方位（坐標點）快速移動到下一個坐標方位，然后操控第三個坐標軸進行切削加工。該類機床要求坐方位有較高的定位精度，為了進步生產(chǎn)效率，機床選用設(shè)定的進給速度進行定位運動，在挨近定位點前進分級或接連降速，以便低速趨近終點，從而削減運動部件的慣性過沖和由此引起的定位差錯。在定位移動過程中，數(shù)控機床不進行削加工，對運動軌跡沒有任何要求。

在切削加工中應(yīng)于多直線操控數(shù)控機床。直線操控數(shù)控機床可操控刀具或工作臺適當?shù)倪M給速度，沿平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度依據(jù)切削條件可在必定范圍內(nèi)調(diào)整。直線操控的簡易數(shù)控車床，只要兩個坐標軸，可用于加工臺階軸。直線操控的數(shù)控銑床有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工。現(xiàn)代組合機床選用數(shù)控進給伺服體系，驅(qū)動動力頭帶著多個軸箱沿軸向進給，進行切削加工，它也能夠算作一種直線操控的數(shù)控機床。