電泳工藝在各行各業(yè)中都起著廣泛的作用，以前我們談的都是在工業(yè)上的作用，其實(shí)電泳在其它領(lǐng)域也同樣起著關(guān)鍵的作用，是不可替代的。主要有以下幾個(gè)方面：
一、農(nóng)業(yè)電泳
中國是的規(guī)模的那個(gè)寬廣的農(nóng)業(yè)國、電泳技術(shù)，農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的用途使用非常廣泛，只要掌握所預(yù)想的，混合動(dòng)力、子孫的鑒定，品種的區(qū)別，親緣關(guān)系的分析說，雄的不育系的鑒定基因定位抵抗，植物性的研究等許多的側(cè)面?！靶碌木G色正在推進(jìn)嗎，革命”電泳技術(shù)的」，「特別強(qiáng)大威力的種子的產(chǎn)品，解決質(zhì)鑒別假劣建筑奇功種子。那是傳統(tǒng)性的生態(tài)方法更多好處:1個(gè)是快的速度正確；第二是沒有必要的?？傊娪痉椒ㄊr(shí)省工打算節(jié)約，效果好。
二、醫(yī)學(xué)電泳
醫(yī)院臨床檢查,使用電泳分析血清酶和同工酶,可以診斷腎病綜合征,心絞痛,肝硬化,肝癌,多發(fā)性骨髓瘤、惡性腫瘤、乙型肝炎、慢性肝炎和其他疾病;分析組件,可以判斷血紅蛋白血液細(xì)胞的正常和異常;決心;流體可能存在于微生物,原生動(dòng)物抗原特定成分,在抗原組件分離的基礎(chǔ)上,尋找單克隆抗體等等。
電泳加工的操作所需要的條件
(1)過濾對電泳液進(jìn)行過濾是保證電泳質(zhì)量的重要措施。在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。
電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，
孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
(2)循環(huán)量控制
電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；
但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制在6～8次／h較為理想，
不但可保證漆膜質(zhì)量，而且能確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。
(3)工作電壓
隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長，陽極隔膜的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，
逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽極隔膜的電壓降。
(4)超濾系統(tǒng)
超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在超濾系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，
嚴(yán)禁間斷，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。
超濾膜的出水率隨著運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
電泳加工過程步驟
過程1：電解反響：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；
過程2：電泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向陰極運(yùn)動(dòng)；
過程3：陰極電堆積：由H+在陰極放電，陰極和漆液界面處，OH-濃度升高，
當(dāng)OH-濃度增加到一定數(shù)值時(shí)(pH值可達(dá)12)，漆膜便在陰極(工件)表面產(chǎn)生堆積；
過程4：電滲：五金電泳加工過程中，漆膜堆積的初始階段，分析粒子(或離子)電荷不一定悉數(shù)被中和、放電。
堆積所得的漆膜結(jié)構(gòu)是疏松的，含水量適當(dāng)高，離子能經(jīng)過。因此，電滲的作用是：當(dāng)持續(xù)通電時(shí)，陰極表面產(chǎn)生的陰離子經(jīng)過漆膜向陽極方向移動(dòng)，并在漆膜表面與涂料粒子中和形成新的堆積漆膜。
同時(shí)，五金電泳加工夾帶著水分子移動(dòng)，使漆膜內(nèi)所含水分逐漸排到漆膜外，
終形成含水率很低，電阻適當(dāng)高的致密漆膜，這種漆膜就可直接進(jìn)入烘箱中固化，形成終的電泳涂層。
電泳汽車零部件涂裝前處理施工方式的分類
1、浸泡式。將工件完全浸泡在磷化槽液中，待處理一段時(shí)間后取出，完成除油或者除銹磷化等目標(biāo)的一種常見處理方式，
工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達(dá)的地方，都能實(shí)現(xiàn)處理的目標(biāo)，這是浸泡方法的特點(diǎn)。這是噴淋、刷涂所不能比擬的。
其不足之處，是沒有機(jī)械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時(shí)間較長，特別是像連續(xù)懸掛輸送工件時(shí)，除工件在槽內(nèi)運(yùn)行時(shí)間外，
還有工件上下坡時(shí)間，因而使設(shè)備增長，場地面積增大。但僅對磷化而言，采用全浸泡式是對質(zhì)量較有保障的方式，
全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。
2、噴淋式。用泵將液體壓加，并以的壓力使液體噴射在工件上達(dá)到處理效果。由于噴淋時(shí)有機(jī)械和液體更新使用，
因此處理速度加快，時(shí)間縮短，生產(chǎn)線長度縮短，相應(yīng)節(jié)省了場地、設(shè)備；不足之處是幾何形狀復(fù)雜的工件，像內(nèi)腔、拐角處等，
液體不易達(dá)到的地方，處理效果不好，因此只適合處理幾何形狀簡單工件。噴淋方式也不太適合酸洗除銹，他會(huì)帶來設(shè)備腐蝕、
工序生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時(shí)必須十分慎重。據(jù)報(bào)道，全噴淋磷化易形成結(jié)晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，
對耐蝕性要求較高的產(chǎn)品不提倡作為陰極電泳涂裝前打底。全噴淋方式主要應(yīng)用于家電、零部件的粉末涂裝、靜電涂裝、陽極電泳等。