氯化亞鐵濃縮

詳細介紹：鋼鐵工業(yè)，金屬制品業(yè)在酸洗過程中會產(chǎn)生大量的廢酸液,成分主要是游離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工藝操作溫度、鋼材材質(zhì)規(guī)格不同而異。一般含氯化亞鐵：20％～26％，游離酸：5％～8％,其余為水。對于這類廢液的處理，目前主要采用兩種方法，一是酸堿中和法，二是鹽酸再生法。鹽酸再生法均采用加熱蒸發(fā)，噴霧燃燒的方式。其工藝是對廢酸液進行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵。少數(shù)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資較大，運行維護費用高，設(shè)備損壞嚴重，一般中小企業(yè)難以承受。石灰中和法是使廢酸液中和后達標排放。但此法需消耗大量石灰，并產(chǎn)生大量的含水率99％的泥渣需干化處理。該方法處理設(shè)施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。我公司與國內(nèi)知名科研機構(gòu)經(jīng)過多年的共同努力實驗，研究得出了負壓蒸發(fā)結(jié)晶處理鹽酸廢液，回收高純鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。 我公司廢酸處理系統(tǒng)終可將含氯化亞鐵廢酸處理成：氯化亞鐵晶體、20%濃度再生酸、中性水（可直接排放）三部分。徹底實現(xiàn)“0”排放。該系統(tǒng)現(xiàn)已在國內(nèi)外成功運行了50多套，得到了廣大用戶的一致好評。工藝介紹： 根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用多效負壓蒸發(fā)濃縮工藝。一效采用蒸汽間接加熱，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體供二效加熱器作熱源，同時二效所產(chǎn)生的氣體作三效加熱器的熱源。同時三效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽和一二效產(chǎn)生的混合氣體都進入再生精餾提濃脫吸塔真空系統(tǒng)。與來自下部再沸器的混合氣體進行相互傳熱、傳質(zhì)，在塔內(nèi)熱質(zhì)交換過程中水蒸氣通過塔頂冷凝器冷凝成廢水。廢水中的HCL含量在0.5％以下排出，也可作為漂洗水返回到生產(chǎn)部門直接循環(huán)使用。同時汽相冷凝進入精餾塔脫吸提濃成15％～19％的純鹽酸,返回車間重新使用。廢酸液經(jīng)一二三效濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)離心機分離獲取氯化亞鐵晶體，包裝待用或出售。該技術(shù)處理廢酸液可回收90％以上的鹽酸，處理每噸廢酸蒸汽消耗量≤0.6t。